牧野（yě）銑床製作所從2015年7月開（kāi）始銷售專門麵向汽車鋁合金（jīn）壓（yā）鑄部件（jiàn）精加工用途的臥式加工（gōng）中心“a40”。該產品省去了重切削功能（néng），因此主（zhǔ）軸旋轉、XYZ軸移動及刀具更換等動作更為敏捷（jié），可使精加工作業時間縮短25％，同時，為了不讓切屑造成妨礙，還強化了切屑排出能力，可防（fáng）止加工中斷。牧野預計，受（shòu）全球（qiú）汽車需求旺盛的影響，為實現輕量化而使用鋁壓鑄部件的情況也將增加，因此開發了該產品，並於2015年6月24日（rì）在作為主要需求地的北美發（fā）布。

      鋁壓鑄部件一般要（yào）實施追加加工，例（lì）如形成用於安裝其他部件（jiàn）的平麵部（bù）分、加工螺絲用開孔及螺紋加工等。利（lì）用加工中心進行這（zhè）些追加加工時，實際上（shàng）刀具與（yǔ）工件（jiàn）接觸進（jìn）行切削的時（shí）間隻占一半，另一半時（shí）間則花（huā）費在更換刀具以及將（jiāng）刀具移至加工部位的操作上。而縮短非切削（xuē）時間的關鍵就（jiù）在於，使更換刀具時停止的主軸重啟並達到所定轉速的啟動時間。牧野通過主軸小（xiǎo）型（xíng）化、減（jiǎn）小慣（guàn）性力（lì）的方法，縮短了啟動時間。由此（cǐ）將競爭機型（xíng）通常（cháng）需要1秒以上的啟動時間（達到1.2萬rpm所需要的時間）縮短到了0.45秒。

      刀具更換（huàn）方麵，在典型情況下每10秒要發生一次，一年要高達百萬次之多，因此，即使更換一次的時間縮短不到1秒，累積（jī）下來也能節（jiē）省很多時間。新產品的主軸雖然為40號，但其尺寸與30號（hào）主軸基本相同，從而使慣性（xìng）力減少了65％。由於驅動主軸轉動的（de）電機的轉子的長度較短，為了彌補這一點，輸入電壓增大到了400V，從而（ér）確保了足夠的扭矩及（jí）轉速。

      另外，螺（luó）紋加（jiā）工時要將攻絲刀頭順時針（zhēn）旋入下孔實施加工，然後再反轉拉出（chū），因此主軸也會停止。新產品也縮短了這項作業（yè）所需的（de）時間，並將螺紋加工本身的轉速從通常的（de）3000～4000rpm提高到（dào）了6000rpm。

       由於主軸實現輕量化，因此X、Y軸的動作啟動也更為敏捷。加快了加速度的（de）增（zēng）加，即加大（dà）了加加速度，使達到所定加速度的時間縮短到了一半（bàn）。在驅動工（gōng）作台的Z軸以及旋轉工作台的B軸方麵（miàn），加入（rù）了“慣性力控製功能（néng）”，會檢測工件重量，在重量較輕時采用較高的加加速度。

       為了在刀具發生（shēng）折損時自動停止加（jiā）工，新產品標配了向刀（dāo）具照射光、通過圖（tú）像檢測刀具輪廓的技術（shù）。該檢查隻需0.1秒。由於使用探頭等接觸的檢查方法要花費0.7秒，因此改成了利用圖像處理手段的非（fēi）接觸式檢查方法。

      近年來，鋁合金壓鑄工藝的精度不（bú）斷提高，精加工所需的切（qiē）削餘量已變得非常小（xiǎo），因此各項加工隻需很小的負荷（hé）即（jí）可完成。但問題是需要加（jiā）工的部位（wèi）的（de）數量及螺絲的數量（liàng）均未減少（shǎo）。因此，加工企業希（xī）望推出可大量實施輕切削加工（gōng）的機床。牧業稱（chēng），“作業時間縮短（duǎn）25％對降低（dī）成本的效果巨（jù）大，即使機（jī）床貴一些，也足以回本”。

      a40的最大工件直徑（jìng）為630mm，最大工件高度為（wéi）900mm。軸移（yí）動量為X軸560mm、Y軸Z軸640mm。最大工件重量為400kg。X、Y、Z軸進給速度最大為6萬mm/分鍾。機身尺寸為寬2410×長4249×高2493mm，重量為6000kg。