DMG森精機（jī）開發出了將3D打印（yìn）機的增材製造功能與加工中心（MC）的切削功能集於一身的機床“LASERTEC 65 3D”，並在芝（zhī）加哥機床展“IMTS 2014”（9月8～13日（rì），McCormick Place會展中心）上展出（圖1）。該機床首先（xiān）通過金屬層積的（de）方法使（shǐ）工件外（wài）形（xíng）成（chéng）型，然後進（jìn）行切削加工，從而加工出尺寸精度等符合（hé）要求的部件完成品。也就是說，利（lì）用增（zēng）材造型功能製（zhì）作複雜的形狀，然後利用切削功能來保證高精度。 

        主軸及噴嘴沿X軸（橫向）、Y軸（縱長方向）、Z軸（垂直方向）3軸方向直線移動，搖籃狀耳軸工作（zuò）台繞A軸轉動並以C軸為軸心連續旋轉。 
    
      加工時，工件基礎部分使用形狀簡單的鑄件。使用噴嘴向鑄件上必要的部位噴附金屬粉末並用激光熔融，然後（hòu）通過（guò）自然冷卻使其凝固，由此不斷積層金屬。目前可（kě）積層的金屬為不鏽鋼、鎳基合金“Inconel”和鋼3種，並且，DMG森精機還在（zài）試驗鈦合金和鋁合金。積層速度方麵，不鏽鋼約為1kg/h。以試製的汽輪機葉片（piàn）為（wéi）例，1片葉片的成型時間（jiān）大約為（wéi）20分鍾。 
  
      由於使用（yòng）可自由控製（zhì）角度的耳軸工作台（tái），因此不需要（yào）為不斷層積的金屬（shǔ）提供支撐的支撐（chēng）部。普通（tōng）3D打（dǎ）印（yìn）機在斜上方積層時要利用相同（tóng）的金屬積層方式製造支撐部，以防止金屬坍落。而新機（jī）床可利用耳軸工作台來調整角度，在積層時防止金屬坍（tān）落，並可保持這一角度直至（zhì）凝固。因此可（kě）省（shěng）去支撐部所需的金屬粉。 
  
      在通過上述方法製作（zuò）出尺寸精度為0.1～0.5mm的工件後（hòu），將噴嘴切（qiē）換為（wéi）安裝刀具的主軸來切削工件。該機床可（kě）在金屬積（jī）層與切削之間自由切換。通過切削加工使工件的尺寸精度達（dá）到數μm，便完成了部件製造。 
  
      與之形成競爭的（de）是利用鑄造工（gōng）藝（yì）製造的部件。新機床由於不使用模具，因此具有（yǒu）可實現模具不可能實現的（de）複雜形狀，以及可縮短前導時間這兩個優點。不過，從單個產品的製造成本和時（shí）間來（lái）看，鑄造工藝更為出色。因此，新機床適用於附加值高的少量生產部件，具（jù）體包括醫（yī）療零部件、照單（dān）生產（chǎn）產品以及飛機、汽（qì）車的試製部件等（děng）。 
  
      DMG森精機計劃在（zài）2014年10月30日～11月4日（rì）於東京（jīng）有明國際會展中心舉（jǔ）行的“第27屆機床（chuáng）展（JIMTOF2014）”上展出這種新型（xíng）機床。