東方電氣：8項（xiàng）裝備成（chéng）功（gōng）入（rù）選！
2025-2-14 來（lái）源（yuán）：- 作者：-
近（jìn）日，國家能源（yuán）局正式公（gōng）布第四批國家能源（yuán）領域首台（套）重大技術裝備名單，東方電氣（qì）集團8項（xiàng）裝（zhuāng）備入選。
麵向分布式能（néng）源站的全（quán）自主可控（kòng）F級50兆瓦重型燃氣輪機發電機組
該技術裝備依托山（shān）東華山2×75兆（zhào）瓦燃氣-蒸汽聯合循環冷熱電三聯供項目，也是G50燃機第二次入選該名單，充分證明相關單位和行業對G50燃機先進性和成熟度的高（gāo）度認（rèn）可。該（gāi）項目主機采用東（dōng）方汽輪機優（yōu）化型G50燃機，機組（zǔ）經濟性和可靠性大幅提升，有效推動了自主燃機（jī）的成熟化發展進程（chéng）。
25兆瓦海上風電機（jī）組全（quán）尺（chǐ）寸地麵試（shì）驗平台
該試驗平台是我國首套具（jù）有自主知識產（chǎn）權、擁有國際領先水平的風（fēng）電（diàn）機組地麵（miàn）試驗平台，填補了我國在大型海上風電機組（zǔ）地（dì）麵試驗係統及並網試驗（yàn）等方麵的關鍵技術空白。平台核心驅動設備拖動電機由東方電機聯（lián）合中國電力科（kē）學研究院（yuàn）研發，具有低轉（zhuǎn）速、重載荷、大扭矩等特點。該拖動電機（jī）高約25米、寬約13.5米、重1200多噸（dūn），額定扭矩35兆牛·米，是（shì）國內（nèi）最大扭矩電動機，加載扭矩能力處於國際領先水平。額定轉速7轉每（měi）分（fèn）鍾，成功解決了低（dī）頻運（yùn）行轉（zhuǎn）矩穩定性、時間、空間諧（xié）波引起的（de）電磁噪聲及振動響應、大直徑定轉子翻身（shēn）起吊等行業難題。
500兆瓦衝擊式水輪機轉輪中心體鍛件（jiàn）
該項目直接服務國家“加快西南水電（diàn）基地建設”重大戰略中高水頭大容量衝（chōng）擊式水電機組國產化研（yán）製需求（qiú）。轉輪是衝（chōng）擊式水電機組中研發難度最大、製（zhì）造難題最多的核心部件，中心體鍛件則（zé）是衝擊式轉輪的重要組成部分。該首台套鍛件成品達到百噸級（jí），將應用於現階段（duàn）國內唯一可開展500兆瓦高水頭大容量衝（chōng）擊式機組研（yán）製及應用示範的水電項目——中國大唐（táng）紮拉水電站。東方電（diàn）機與二重裝（zhuāng）備、中信重工、西藏大唐紮拉水電開發有限公司緊密合作、深度協同，攻克全流程關鍵（jiàn）製造技術，成功研製出這一水電特大型（xíng）不鏽鋼（gāng）轉輪，產品技術、質量達到國際領先水平，有力保障了國家重大水利工程建（jiàn）設需（xū）要。
700兆瓦超超臨界（jiè）循環流化床靈活智慧發電機組（zǔ）
該項目以雲南能投紅河電廠擴建工程為依托，由東方鍋爐、東方汽輪機、東方電機、東方研究院（yuàn）等單位聯合開發，具有（yǒu）先（xiān）進的熱力係統、領先的低質量流速水動力、可靠的（de）受熱（rè）麵壁溫控製、高效的大型發電裝備智（zhì）慧運行等技術，進一步降低煤（méi）電機組能耗、降低碳排放；具有良好的低負荷穩燃（rán）特性和廣泛的燃料適應性，能夠實現與水電、風電、光電的靈活互補，並可結合項目當（dāng）地生物質（zhì）等低碳、零（líng）碳資源，進行（háng）耦合發電，有效實現碳減排，將顯著推進我國清潔高效電力技術發展。該機組熱效率（lǜ）46.5%，供（gòng）電煤耗可達每（měi）千瓦（wǎ）時285克以下，深度調峰負荷（hé）可（kě）低至20%，實現循環流化床（chuáng）機組的靈活智慧高效發電，其性能參數達到國際領先水平，是循環流化床鍋爐技術發展的重大突破。
基於氣液兩態互轉技術的大容量（liàng）壓縮二氧化碳儲能係統
該儲能係統（tǒng）憑借（jiè）東方汽輪機先進的氣液兩（liǎng）態互轉技術，實現（xiàn）了大容量、高效、安全的儲能功能、豐富了長時儲能技術路線，為解決可再生能源的間歇性和穩定性問題提供了全新的技（jì）術路徑。其建設無特殊地質條件要求，且係統全時段定壓運行，旋轉（zhuǎn）機械（xiè）在設計工況穩定運行（háng），係統效（xiào）率高。
靈活高效660兆瓦對衝燃燒塔式鍋爐
該（gāi）項目以中煤伊（yī）犁2×660兆瓦熱電聯產工程為依托（tuō），采用國內首個“對衝燃燒+塔式布置”的660兆瓦高效超超臨界（jiè）鍋爐。東方鍋爐自主研（yán）製的對衝燃燒塔式鍋爐有機融（róng）合了塔式布置和對衝燃燒方式的優勢，采用帶外置分離的新型OPCC旋流燃燒技（jì）術、內螺紋管螺（luó）旋（xuán）管圈與中間（jiān）全混合塔式結構水冷（lěng）壁、任何磨煤機組合投運均勻對衝技術、焰內還原的小功率燃燒器，可實現更（gèng）低調峰負荷、寬負荷（hé）達汽溫運行、寬負荷低氮氧化物排放，對進一步豐富我國煤電（diàn）鍋（guō）爐技術路線、推動（dòng）燃煤發電（diàn）更（gèng）好地適應新型電力係統的需求具有重要意（yì）義。
630℃等級百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組
該項目以大唐鄆城630℃超（chāo）超臨界二次再熱國家電力示範項目依托，采用了東方鍋爐新技術方案、新材料應用、新製造（zào）工藝，將機組蒸汽參數提升至新的高度，將是（shì）我國“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”的（de）單軸百萬千瓦火電機組（zǔ）。多種新材料在本項目首次應用，填補國家耐高溫材料研發領域的技術空（kōng）白，推動了（le）更多新型耐高溫材料的技術研發與突破，同時也帶動我國火電裝備的設計（jì）、工藝、製（zhì）造、建設等方麵再上新台階。
新型高效（xiào）靈活1000兆瓦等級（jí）褐煤電（diàn）站鍋爐
該技術裝備以江蘇能源烏拉蓋2×1000兆瓦超超臨界燃煤發電項目為依托，開辟了高水分褐（hè）煤清潔高效發電技術的新（xīn）途徑。項目首次采（cǎi）用東方鍋爐百萬等級高效超超臨界參數鍋爐燃用高水分低熱值褐煤，性（xìng）能指標達到燃優質煙煤的相同水平，實現高（gāo）水分褐煤鍋爐的大型化、清潔化和靈活運行；采用創新技術耦合中速磨係統，解決（jué）常規製粉係統的可靠性和幹燥（zào）出力問題，實現中速磨製粉係統（tǒng）適（shì）應高水分褐（hè）煤（méi），突破高水分褐煤鍋爐大（dà）型化的瓶頸（jǐng）；采用創新型燃燒技（jì）術，實現高水分低熱值褐煤的穩定高效（xiào）清潔燃燒，燃（rán）燒效率、汙染物排放和（hé）低負荷穩燃能力（lì）達到國際領先水平。
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