慈興(xìng)軸承穩(wěn)居高端市場 月銷近2億(yì)
2020-12-11 來(lái)源:- 作者:-
軸承在我(wǒ)們的生活中應用廣泛(fàn),大到航空航天(tiān)、汽(qì)車工業,小到洗衣機、豆漿機。它雖然(rán)隻是一個(gè)很小的零部件,但卻至關重要,機械(xiè)一旦離開它就無法正常運轉。就像人體中的骨關節,哪天出問題了,你(nǐ)的身體就沒法自(zì)如活動,甚至麵臨癱瘓。可想而(ér)知,一個好用(yòng)又耐用的軸承是有多麽重要。
慈興的軸承就以先進的創新工藝和經久耐(nài)用的品質而深受市場的歡迎。具體好在哪?就拿新能源(yuán)汽車上的(de)高速軸承來說,慈興集團的設計研發能(néng)力(lì)已經達到國際先進水平。這種高速軸承看上去與普通軸承並無兩樣,外圈、內圈、保持架、密封件、油脂、滾動體,但它的性能卻(què)讓人大為驚訝。同類型普通(tōng)產品的極限轉(zhuǎn)速大約為10000RPM,但它的最高極限(xiàn)轉速已(yǐ)達到理論計算值的2.5倍以上,也就是25000RPM。每(měi)分鍾的轉速已經夠讓人咋舌了,但它還有多項“絕技”,能夠在240km/h的行(háng)駛速度條件下連續運轉20多個小時,並確保在(zài)急刹車、猛踩油門條件下連續(xù)交(jiāo)替操作(zuò)20小時無異(yì)常。如此“高能”的軸承產品匹配的都是(shì)世界知名品牌,供應(yīng)的是全球高端客戶,目前,此類軸承已經批量生(shēng)產,每個月供貨2萬台新能源汽車,約12萬套軸承。
這種高(gāo)端軸承完全由慈興集團(tuán)技術團隊自主研發。慈興集團能在行業叱吒多年,靠的是持續(xù)的技術創新(xīn),這種(zhǒng)創新力使得慈興能夠跟客戶做到同步開發,也就是客戶想要什麽樣的軸承,慈興就能設計研(yán)發這(zhè)樣的產品,而(ér)不是按照客戶提(tí)供的圖紙進行簡單的來(lái)圖加工。
首先,根據客戶對需求的描述,對生命周期、載荷、溫度、轉速等進行分析,做出軸承選型,即在設計方案時就已經做好理論驗證,然後進行測試(shì)驗證。慈興為軸(zhóu)承設定了超速(sù)測試、急變速(sù)測試、高低溫耐久測試“三大關”。闖過“三關”後才能發給客戶去裝車測試。正是(shì)技術上的高標準、嚴要求才贏得了奔馳、寶馬等一線汽車品(pǐn)牌客戶的青睞。
“同步開發是我們的優勢所在,例如一輛(liàng)汽車的變速箱,會有非常複雜的工況,溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)載、能承受的(de)扭矩、偏載都是不一樣的。我們要依據這些情況選擇多大的(de)鋼球,采用什麽樣(yàng)的遊隙、保(bǎo)持架(jià)等。”慈興(xìng)集(jí)團總工程師趙坤說,有了可靠的設計(jì)方案,才能事半功倍(bèi)。
慈興集團是中國機械500強、中國軸承10強企業,目前在國(guó)內外建起5大生產製造基地、3個高端研發中心,具(jù)有年產能6億套軸承的生產能力。公司擁有資(zī)深專家(jiā)領銜的研發團隊和一流的(de)研發設備(bèi),從事產(chǎn)品開發、測試(shì)、分析的技術人員達150多人。近年來,慈興逐漸由自動化生產升級為智能化生產,同步研發、生產高端汽車(chē)軸承,建(jiàn)有國家(jiā)級企業技術中(zhōng)心、國家級博(bó)士後工作站,相繼完成了工信部強基工程、科技部863課題,並在新能源汽車用高速軸承、電控液(yè)壓製動(dòng)係統用滾珠絲杠兩大新產品領域取得(dé)重大突破。
至(zhì)今,慈興(xìng)已有國家專(zhuān)利204項,其中發明專利23項,主持起草國家標準(zhǔn)1項、行業標準1項、浙江製造標準2項,先後(hòu)獲得(dé)浙江省科技(jì)進步二等(děng)獎、中國機械工業科技進步二等獎、浙江機械工業科技進步一等獎、寧波市製造業(yè)單項冠軍示範企業等多項榮譽,今(jīn)年又獲得了國家(jiā)科技進步二(èr)等獎的殊榮(róng)。
“多年(nián)的技術積累,是(shì)慈興躋身高端市場(chǎng)並且平穩發展的關鍵。”趙坤介紹,公司每年投入的研發經費占營業收(shōu)入(rù)5%以上,今年單月(yuè)產品(pǐn)開(kāi)發數量同比增長(zhǎng)20%。盡管受(shòu)疫情影響,整個行業呈現下滑態勢,但慈興堅持國內國(guó)外“兩條腿”走路(lù),拓展海外市(shì)場的(de)同時加大國內客(kè)戶的開發和新產品的研發,迅速扭轉頹(tuí)勢,月(yuè)均(jun1)銷售近2億元,預計今年主營收入可追平去年水平。
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