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瓦軸的中國第一：特大（dà）型軸承精彩蛻變

2019-9-17 來源：瓦軸作者：-

　　編者按:作為中國軸承工業的搖籃，從新中國第一套工業（yè）軸（zhóu）承（chéng）起，瓦軸集團（tuán）創（chuàng）造了中國軸承工業史上的眾多（duō）個第一：第一套（tào）汽車軸承（chéng）、第（dì）一套坦克誘導輪（lún）軸承、第一套鐵路機車輪對軸承、第一套核工業軸承、第一套機床精密軸承、第一套冶金軋機軸承……數不清（qīng）的中國第一，配套國家（jiā）重點工程。

從空（kōng）心到實（shí）心

解了鞍鋼生產之難

　　年近八旬的楊興家，退（tuì）休（xiū）前是瓦軸的一名（míng）老科技工作者，曾設計了眾多軸承產品，為鞍鋼配套的8038/1180軸承便是其中（zhōng）之一。在楊老（lǎo）的家中，他說起了當時成功研製國內最大實心滾子剖分（fèn）軸承的故事——

　　1980年，瓦軸為鞍鋼第三煉鋼廠設計（jì）了一套外徑1.27米的特（tè）大型剖分軸承，用在150噸轉爐（lú）兩邊（biān）的耳軸（zhóu）上，最初設計的是空心滾子（zǐ）軸承。大型煉鋼轉爐配套軸承（chéng），需要承載力大、耐疲勞、耐衝擊、耐磨損（sǔn），而空心滾子易碎，因此軸承壽命有（yǒu）限（xiàn）。於是，我接手了改進設計。

　　這種大型軸承（chéng），當時通常都是（shì）采用空心滾子的結構設計，還無實心滾子的先例（lì）。為了滿足用（yòng）戶對（duì）軸承使用（yòng）壽命的要求，我多次到鞍鋼生產現場實地考察，經過構思、方案優選，最終采用實（shí）心滾子來提高軸承使用（yòng）壽命（mìng），利用（yòng）剖分式結（jié）構提高安裝拆（chāi）卸效率，研製成功8038/1180國內最大的實心滾子剖分（fèn）軸承。

　　那時候，一般的軸承設計三五天（tiān）、最多一個（gè）星期就（jiù）能完成，但是這個大軸承（chéng）我足（zú）足用了一個月的時間。當時的實踐也證明，采用剖分結構後，大幅（fú）度縮（suō）短了更換軸承的時間，節省了（le）安裝費用，取得了明顯（xiǎn）的經濟效益。這種實心滾子、支柱焊接實體保持（chí）架的剖分軸（zhóu）承結構，當時在國內外屬首創。

九十年代初，特大型軸承生產工人工作情景。資料圖（tú）片

那時候

我們（men）有一股子拚勁兒

　　1988年參加工作的胡民波，從當年的毛頭小夥（huǒ）子到如今經驗豐富的全能型磨工，經曆了從老廠區到新園區的搬遷，從老式半自動磨床（chuáng）到數控磨床的升級，從單一（yī）結構產品加工到全（quán）類型軸承覆蓋的更迭，算得上是特（tè）大型軸承（chéng）分公司的一名“元老”。

　　“剛參（cān）加工作的時候，我們單位叫六成品分廠，還未搬遷到新園區（qū），生產設（shè）備老（lǎo）舊且落後，加工工藝普（pǔ）通。”胡民（mín）波說，“受生產設備限製，我隻能加（jiā）工些低技術含量、內徑在（zài）300mm左右的（de）圓錐（zhuī）、圓柱類軸承小型產品，都（dōu）是些普通級產品，並且生產周期長，整天一刻不歇也就幹10個活兒左右。”回想起年輕時的工作場景，雖已時過境遷，胡民波仍曆曆在目：“有時碰上設備故（gù）障，還得搶修設備，更是費時費力。那時候還沒（méi）有吊機（jī），有的工友加工大型軸承，隻能靠人手搬，一個人（rén）搬不動就倆人搬，倆人搬不動就三個人抬。每天光搬運活兒就得費上小半（bàn）天，回到家也總是腰酸背疼，第二天上班兒也打不起精（jīng）神。真不是（shì）我們工（gōng）作不積極，實在是（shì）設備不‘給力’啊！”

　　工作多年，胡民（mín）波加工（gōng）過的產品數不勝數，搶進度趕產品的經曆更是（shì）能說上三天三（sān）夜。但令他印（yìn）象最深刻的，還要數剛參加工作不久（jiǔ）時的一次（cì）“大幹”。“那（nà）是1992年的（de）時候，我剛可（kě）以獨立加工產品，當時客戶要50套圓錐類軸承，並要求3天內交貨。按照那（nà）時的日產量，完成50套產品至（zhì）少需（xū）要5天時間。為了能按期交付讓客（kè）戶滿（mǎn）意（yì），我隻能咬牙硬幹了。”胡民波頓了頓，繼續說，“為了盡快出（chū）成品，我那幾天幾乎住在了單位。中間設（shè）備還壞了，給我急得啊！中午大家都去吃飯了，我讓工友捎兩個饅頭，一邊搶修設備（bèi）一邊（biān）就著熱水吃，靠著一股子拚勁兒，終於在交（jiāo）貨期內完成了（le）加工任務。”

　　如今，經過技術改（gǎi）造升級，特大型軸承生產設備操作起來十分稱手，胡民波每天上班（bān）幹（gàn）勁兒（ér）十足。“我現在隻要將程序輸入到設備中，設（shè）備就（jiù）按既定程序加工，產品（pǐn）尺寸、精度分毫不差，活兒幹得又快又好，並且產品種類（lèi）也豐富（fù）了，涵（hán）蓋圓柱、圓錐、深溝球（qiú）、推力球等多類型特大型軸承，產量也比以前翻番（fān）了。”胡民波笑（xiào）著說，“現在，有了好設備，我能加工多種軸承，在崗位上找到了一種職（zhí）業自豪感、成就感。我要抓（zhuā）住我職業生涯的‘小尾巴’，繼續鼓足幹（gàn）勁兒直到退休！”

幹一套

就要保一套精品

　　剛滿30歲的王化君是特大（dà）型軸承分公司一名磨（mó）工，別看年紀不大，自18歲從瓦軸技工（gōng）學校畢業後就進廠工作，已有12年的工作經驗了。這12年裏，王化君說自己加工產品的範圍不斷擴（kuò）大，種類（lèi）逐漸增多（duō），操（cāo）作過的設備（bèi）一台（tái）比一台更具（jù）難度，一步一個（gè）腳印地在成為技術中（zhōng）堅（jiān）力量的道路（lù）上不斷前行。

　　“我（wǒ）之前操（cāo）作過5年法國立磨，4年1.6米德國數控立磨。現在，我操作的是分公司（sī）加工直徑最大的德國2.5米數控立磨，采用最頂尖的加工工藝，生產出的產品精度等級高，都在P5級以上。”王化君驕傲地說，“參加工作至今，我加工過的軸承類型有很多，包括風電軸承、礦山軸承、軋機（jī）軸承等，有（yǒu）調心滾子（zǐ）軸承、圓錐類軸承等，達到了類型全覆蓋。”

　　前段時間（jiān），由於任務較重（chóng），王化君所在的產線處於滿負荷（hé）生產狀態，操作者每天白班二班連續運轉，“朝7晚8”成了工作常態。“7月末，我們接（jiē）到一個風電類軸承訂單，客戶要求40套（tào）產品在8月（yuè）10日前交貨。這批產（chǎn）品屬P4級別輕薄係（xì）列，精（jīng）度高，加工難度大，客戶急（jí）需，接到生產安排時我頓感‘壓力（lì）山大’。”王（wáng）化君拿（ná）起毛巾擦擦汗，接著說（shuō），“加工工藝繁（fán）瑣複雜，錐（zhuī）度要（yào）求（qiú）嚴格（gé），要控（kòng）製在4μ以內。為保證產品質量，我需反複調整找正，雖然加工起來費時費力，但幹就要幹出（chū）精品，幹一套，保一套！”在（zài）大家的努力下，40套軸承8月6日交付客戶，比原定的交貨時間（jiān）提（tí）前了不（bú）少（shǎo），客戶十分滿意，並表示出進一步的合作意願。

　　“以後，我（wǒ）會把眼光更多地投向提高產品質量，把活兒幹得再精細（xì）些，更專（zhuān）注於細節，讓（ràng）我們的產品品（pǐn）質更上（shàng）一層樓（lóu）。”王化君目光灼灼，信心滿滿。

如今的特大型軸承生產現場。

特大型軸承

品（pǐn）質（zhì）不斷邁上新台階

　　“近年來，我們對標國際先進水平，積極落實公司品質年、優質年和精品年的各項措施，特大型軸承質量逐年穩步提升（shēng）。”特（tè）大型軸承分公司技術質量部副部長胡玉峰介（jiè）紹說，分公司對裝配間進行（háng）了改（gǎi）造，實（shí）現了恒溫（wēn）、恒濕、無（wú）塵的作業環境（jìng），改進（jìn）了（le）包裝方式；生產現場實現按產線加工，建立全新的（de）封（fēng）閉的成品加工中心，達到世界（jiè）知名（míng）企業審核標準。

　　據胡玉峰介紹，分公司（sī）所有（yǒu）產品按照P5級要求進行加工。風電軸承嚴格要求粗糙度，通過調（diào）整設備（bèi）加工參數、改變磨料等，粗糙度達到Ra0.2以內；對內徑500mm以下產品進（jìn）行噴砂（shā）處理，提升加工效（xiào）率；提高倒角質量，由原先的圓角改為坡角坡，外觀質量提（tí）升的同時，降低（dī）了客戶安裝難（nán）度。目前，機床主軸軸承的旋轉精度達到0.003mm以內，產品精度達到P4級以上。為鋼鐵冶金、水泥機械、風力發電（diàn）等行業配套的關鍵軸承質量也大幅提升，開始為國內外知名企業批量配套。

　　“全麵提升特（tè）大型軸承質量仍是一項重中之重的工作（zuò），我們將始終堅持產品質量的持（chí）續改進。”胡玉峰表示，分公司將繼續全力推行“四不移動”，加強工序間管理，由“結果（guǒ）控製（zhì）”改為“過程控製”，繼續抓工藝創新，集思（sī）廣益，實現全員化的質量管理，全麵提升特大型軸承質量。

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