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凱（kǎi）特精機04專項課（kè）題（tí）通過驗收

2018-8-23 來（lái）源：- 作者：-

日（rì）前，由廣東高新凱特精密機械股份有限公司牽頭承擔的（de）“高性能直（zhí）線導軌副（fù）阻尼器、鉗製器、自潤（rùn）滑器的（de）研發與產業（yè）化”04專項課題在北京通過了驗收。工信部裝備（bèi）司石平、李麗參加會議，中國機床工具工（gōng）業協會秘書長王黎明擔任（rèn）課題（tí）驗收專家組組長，廣東高新凱特精密機械股份有限公司、華中科技大學、南京理工大（dà）學、北京機電院機床有限公司、漢川數（shù）控機床股份公司等課題參與（yǔ）單位分別做了匯（huì）報。在聽取課（kè）題匯報和詳細專業質詢後，項目驗收專家對項目完成情況和實際（jì）應用表示了高度肯定，評審組一致通過項目驗（yàn）收

課題完成了任務合（hé）同（tóng）書中規定的高性能直線導軌（guǐ）副阻尼（ní）器、鉗製器、自潤滑器（qì）的研發並（bìng）實現（xiàn）產業化。針對阻尼器、鉗製器（qì）、自潤滑器產（chǎn）品的（de）基礎理論（lùn）、設計、工藝技（jì）術（shù）、性（xìng）能（néng）測（cè）試技（jì）術、可靠性等綜合技術（shù）性能，研製了LGR35、45、55、65四種型號的各個係列產品；突破了鉗製器、阻尼器（qì）的結構設計和檢測（cè）測試等關鍵技術；研發了12台套檢（jiǎn）測測試裝置（zhì）；製定了6項行業標準；取得了7項發明專利和3項實（shí）用新型專利；開展了相關試驗和用（yòng）戶驗證，並實現了市場推廣及應用。

該課題研製的常開型鉗製器應用在數控加工中心、滾齒機（jī）、鑽攻中心、玻璃機械、鋁型材（cái）加工中心（xīn）和木（mù）工機械（xiè）等設（shè）備上，增加了軸向（xiàng）進給剛性，防止加工產生的顫動，降低表麵粗糙度，降低刀具磨損；常閉型鉗（qián）製（zhì）器應用在直線電機驅（qū）動的鑽攻中心（xīn）上，起到斷（duàn）電緊急刹車（chē）保護的作用。

該課題研製的阻尼器應用在磨床、數控（kòng）加工中心、立式車床和數控球麵鏜床等機床上，利用油膜阻尼吸振，降（jiàng）低加工時產生的自激振動幅值，明顯減少振（zhèn）紋，降（jiàng）低刀具（jù）耗（hào）損和提（tí）高加工精度。

該課題研製的自潤滑器用在加工（gōng）中心和數控雕銑機等機床上，滿足（zú）了機床用戶不允許滴油至工件上的要求，減少（shǎo）了機床對滾動導軌副（fù）的供油量，實（shí）現導軌副長壽命免（miǎn）維護，降低了機床潤滑的成本。

本課題通過針對阻尼器、鉗製器、自潤滑器等直線導軌配套直線導軌副的研究與開發，提（tí）升了滾（gǔn）動直線導軌（guǐ）副（fù）的品質，實現了（le）滾（gǔn）動（dòng）直線導軌自潤滑、靜音、阻尼、製動等優異功能，滿足了高端數控機床對高性能滾動直線導軌的擴展功（gōng）能（néng）要求，提高了主機的可靠性和安全性，此外，課題還製定了鉗製器（qì）和阻尼器的行（háng）業（yè）標準。

凱特精機始終堅持高端市場定（dìng）位，該課題的（de）成功實施，不僅增強了公司的自主創新能力和核心競爭力，更為高（gāo）端數控機床的產（chǎn）品功能提升及產業的轉型升級做出了貢獻（xiàn）。

（馮（féng）健文）

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