“當我們還在為關鍵零部（bù）件（jiàn）製造的質量、效率、工藝、規模如何獲得突破而愁眉（méi）不展時（shí），人家已經在為零部件（jiàn）安裝大腦了，差距不在（zài）一個層次（cì）！當（dāng）我們在喊中國（guó）製造2025時，人家已經（jīng）闊步前進。”
 

     2015年10月，我隨中國機床（chuáng）工具工業協會觀展團參觀了在意大利舉辦的歐洲國際機（jī）床展（EMO MILANO 2015），並隨團考察了幾家意（yì）大利機床工具（jù）企業。
 

      本（běn）屆展會的主（zhǔ）題是“Let's build the future”，即“讓我們共築未來”。就是說，人類想象成為可能的（de）先進的加工（gōng）解決方案、提高生活質量的先進技術（shù）都將在本（běn）屆展會上（shàng）有所體現。
 

      正如主題（tí）所說，你能想到的加工解（jiě）決方案在展會上體現得淋漓盡致。各種複合機床如車銑、車銑磨，各種複合銑/複合（hé）磨等，較（jiào）前幾年變得很“普通”了。加上功能強大的數（shù）控係統及網絡技術（shù），可以實現機床的遠程監控，運行情況一覽無餘。近幾年，德馬吉（jí）（DMG）更是開發了CELOS操作係統（tǒng），該程序允許用戶對任務、工藝和機床數據進行統一（yī）管理、存檔和（hé）可視化操作。該係統將車間及母公司組織聯（lián）係起來，並（bìng）為（wéi）連續的數字化和無（wú）紙化生產奠定了基（jī）礎。CELOS與PPS和（hé）ERP係統兼容，並可與CAD/CAM應用聯網。該（gāi）係統將機床功能診斷、用戶生產計劃、操作者完成情況集合（hé）在一（yī）起，大（dà）大省略了（le）管理環節，提高了效率，最大限（xiàn）度地保證了客戶（hù）的需求。
 

      作為功能部件製造廠家，在（zài）領略了機（jī）床高速發展成果的同時，也非常關注零部件製造方麵的（de）發展趨勢，特別是關鍵滾動（dòng）功能部（bù）件（jiàn）。參展的廠家主要是，德國的（de）舍弗勒（lè）（Schaeffler）、力士樂（Rexroth），日本的（de）THK（蒂業技凱）、IKO（東晟），台灣的上銀（HIWIN）、銀泰（PMI），意大利的翁布裏亞（Umbria）等，這些大都是滾動功能（néng）部件很有實力的生產廠家。他們的展（zhǎn）品規格多、檔次高，基本代表了該領域的最高水平，大型、微型、重載、高速、高密封、高精度等，都有相（xiàng）應展（zhǎn）品展示。但給我印象最深（shēn）的是德國舍（shě）弗勒、力（lì）士樂，台灣上銀的展品，之所以這麽說，是因為（wéi）他們的產品（pǐn）已經超越了產品本（běn）身的機械特性，被賦予（yǔ）了信息技（jì）術的（de）內涵，形成了機、電、液、信息控製複合的核心部件，對新一代機床起到更（gèng）關鍵的作用。這也（yě）就是德國工業4.0的核心！我們在舍（shě）弗勒和力士樂展台看到，他們提出的口號就（jiù）是工業4.0從這裏開始！也就是說，他們在滾珠絲杠、直線導軌、電主軸、軸承等關鍵零部（bù）件（jiàn）上加裝不同種類的傳感器，這些傳感器直接跟係統聯接，當（dāng）這些零部件（jiàn）在機（jī）床運行過程中產生異況，傳感器會立（lì）刻把信（xìn）息傳遞到中央控製器，係統會報警（jǐng），提示機床哪一部分有情況需要處理，使得異況會得到及時排除。這樣，既保證了機床在高可靠性的狀態下（xià）運行，又（yòu）保護了其他零（líng）部件不至於受關（guān）聯性影響。
 

      通過此次觀展，感悟頗多。一是當我們還在為關鍵零部（bù）件製造的質量（liàng）、效（xiào）率、工藝、規模如何獲（huò）得突破而愁眉不展時，人（rén）家已經在為零部件安裝大腦了，差距不在一個層次！二是當我們在喊中國製造（zào）2025時（shí），人家已經闊步（bù）前進（jìn）。更可怕的是，我們有很多人不知道2025的出發點（diǎn）在哪兒，差距是什麽，從何處入（rù）手！我個人認為，中國機（jī）床（chuáng）的強大在於關鍵零部件的發展（zhǎn）水平，中國製（zhì）造的崛起（qǐ）要從關鍵（jiàn）零部件開始抓（zhuā）。我們不能一而再、再而三（sān）地錯失（shī）良機了。所以，我們（men）在關（guān）鍵零部件的投入方麵更迫切、方向需要更（gèng）精準（zhǔn）！