樹脂砂鑄件-灰（huī）鑄鐵件

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泊頭市金聯祥精（jīng）密鑄造有（yǒu）限公司
2013-07-22 16:51:28.0
泊（bó）頭市
齊全
麵議
41

【詳細說明】

樹脂砂鑄件工藝自上世紀70年代初被引入我國，經過數十年的努力，有關技術問（wèn）題已基本得到解決。樹脂自硬砂工（gōng）藝以其在型內自行硬化，故其鑄型(芯)尺（chǐ）寸精度能得到最大限度的保證。同時，由於（yú）硬化後起模，不需修整，即可刷塗（tú）料，合箱澆注，大大減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。樹脂自硬砂以其優良的工藝性，操作便利、勞動強度改善，樹脂砂（shā）鑄件表（biǎo）麵質量（liàng）和尺寸精（jīng）度明顯提高，深（shēn）受廣大工人（rén）歡迎，並且得了（le）全麵推廣應用，顯示出樹脂（zhī）自硬砂有較強的生命力（lì）。呋喃樹脂自硬砂鑄造工藝在我國已應（yīng）用20 多年了（le），由於采用這種工藝能夠獲得表麵平整、輪廓清晰、尺寸精確的優質（zhì）鑄件，並能減輕工人的勞動強度，節省造型材料，降低（dī）能源（yuán）消耗，簡化造型工藝，舊砂再生（shēng）回用方便，在消除（chú）鑄件脹大現象和減少機械（xiè）加工切削（xuē）量等各方麵（miàn）都具有明顯的優勢，近幾年來在我國的鑄鋼（gāng）、鑄鐵以及（jí）有色（sè）合金鑄件生產中得到了廣泛使用。與粘（zhān）土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀（guān）質量依賴於模具的質量，因而樹脂砂對（duì）模具的（de）質量要求較高（gāo）。模具（jù）工藝時使其較好的適應樹脂（zhī）砂造型的需要。拔模斜（xié）度：樹脂砂在起模時已具有一（yī）定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方（fāng）法起模，容易（yì）損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞（huài），較難修補。采用樹脂砂造型時，應根據生產（chǎn）實際和產品（pǐn）結構加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質量較好（hǎo）的鑄型（xíng）。隨著現代製造業的發（fā）展，對鑄件生產和（hé）鑄件的品質提出了越來越高的要求。呋喃樹脂砂（shā）工藝是（shì）目前鑄造行業實（shí）現（xiàn）能源消耗較少、勞動強度較低、生產效率較高、環境汙染較輕，而鑄件尺寸精度較高、表麵品質較好、砂型質（zhì）量較輕的有（yǒu）效途徑。由於呋喃（nán）樹脂砂工藝具有操作靈活方便、鑄型尺寸穩定等特點（diǎn），特別適合中小鑄造企業生產（chǎn）單件、中小批量鑄件。對於大的樹脂砂鑄件，考（kǎo）慮（lǜ）到其造型放砂（shā）時間長，砂（shā）型易出現分層，而砂型分層處（chù）砂質較鬆（sōng）軟，強度（dù）偏低，易使高溫鋼水滲入型砂而粘結。因此，填砂時先用剛放出的砂逐漸推進蓋滿模型麵，待砂達到（dào）離（lí）型麵約20mm厚度，采取人工（gōng）舂實，提高麵砂的緊實度。

泊頭市金聯祥精（jīng）密（mì）鑄造有限公司

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