壓濾機如何選型？-興泰板框壓濾機（jī）專業選型

產品介紹壓濾機如何選型？-興（xìng）泰板框壓濾機專業選型（xíng） 。板框壓（yā）濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓（yā）緊；機械壓緊是電動機配H型減（jiǎn）速箱，經機架傳動部（bù）件推動壓（yā）緊板壓緊；液壓（yā）壓緊是有液壓（yā）站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊（jǐn）。兩橫梁把止推板和壓緊（jǐn）裝置連在一起構（gòu）成機架，機架上壓緊板（bǎn）與壓緊（jǐn）裝置餃（jiǎo）接，在止推板和壓緊板之（zhī）間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間（jiān）夾著過濾（lǜ）介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到（dào）額定壓緊力後（hòu），即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室（濾框（kuàng）與（yǔ）相鄰濾板構成濾室），固體顆粒被過濾介（jiè）質截留在濾室（shì）內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。性能參數板框（kuàng）壓（yā）濾機如何選型計算（suàn）？興泰公司為您詳細介紹。　　一、汙泥量法：　　1、 過（guò）濾麵積（jī）標準：按國標生產製造的壓濾機的過濾麵積每平方等價於15L的固體容積。　　2、 壓濾前：體積（jī）V1(M3)、壓濾前汙（wū）水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。　　3、 壓濾後：體積V2(M3)、壓濾後汙泥含水（shuǐ）率b=75%。　　4、 壓濾周（zhōu）期：每天壓濾（lǜ）次（cì）數t。　　5、 含固量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。　　6、 過濾麵積： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。使用及維護一、操作前的準備（bèi）工作（zuò）：　　1、板框的數量是否符合規定，禁止在板框少於規定數量的情況下開機（jī）工作。　　2、濾布（bù）有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對（duì）同心。　　3、板框的排列次序是否（fǒu）符合要求，安裝是否平（píng）整，密（mì）封麵接觸是否良好。　　4、液壓係統工作是（shì）否正常，壓（yā）力表是否靈敏好用。　　5、壓濾機各管（guǎn）路是否暢通，有無漏點。　　二、操作中注意事（shì）項：　　1、板框在主梁上移動時，不（bú）得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。　　2、物料、壓縮（suō）、洗液或熱水的閥門（mén）必須（xū）按操作程序啟用，不得同時啟用。　　3、卸餅後清洗板框及濾布時，應保（bǎo）證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。　　4、液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆（gǎn）手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。　　5、安裝（zhuāng）壓濾布（bù）必（bì）須平整，不許折（shé）疊，以防壓緊時損壞板框及泄（xiè）漏。　　6、液壓站的工作壓力橡塑板框最高（gāo）工（gōng）作壓力不得超過20Mpa.　　7、過濾壓力必（bì）須小於0.45Mpa,過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。　　8、操（cāo）縱裝置的溢流閥（fá），須調節到（dào）能使活塞退回時所用的最（zuì）小工作壓力。其他（tā）說明。縱裝置的（de）溢流閥，須調節到能使活塞（sāi）退回（huí）時所用的最小工作壓力。　　三（sān）、日常的維護保養：　　1、注意（yì）各部連接零件有無（wú）鬆動，應隨（suí）時（shí）予（yǔ）緊固。　　2、每班檢查液壓係統工作壓力（lì）和油箱內油量是否在規定範圍內。　　3、油箱內（nèi）應加（jiā）入清（qīng）潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁（jìn）止將含雜質或含水分的油加入（rù）油箱（xiāng）。　　4、操作（zuò）人員應堅持隨時打掃設備衛生，保（bǎo）持壓濾（lǜ）機幹淨整潔，使設備本體（tǐ）及周圍（wéi）無濾餅、雜物等。　　5、壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好（hǎo）的潤滑，防（fáng）止有異物。　　6、壓力表應定期（qī）校（xiào）驗，確（què）保其靈敏度。　　7、拆（chāi）下的板框，存（cún）放時應碼放平整交易說明供需雙方簽訂合同，雙方按合同執行