壓濾機如何選型？-興泰板框壓濾機專業選型

產品介紹壓濾機如何（hé）選（xuǎn）型？-興泰板（bǎn）框壓濾機專業選型 。板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓（yā）緊二種形式。手動（dòng）壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液（yè）壓（yā）壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推（tuī）動壓緊板壓緊。兩橫梁把止（zhǐ）推板和壓緊裝置連在一起構成機（jī）架，機（jī）架上壓緊板與壓緊（jǐn）裝置餃（jiǎo）接，在止推（tuī）板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介（jiè）質；壓緊裝置推動壓緊板（bǎn），將所有濾板（bǎn）和濾框壓（yā）緊在機（jī）架中（zhōng），達到額定壓緊力後（hòu），即（jí）可進行過濾。懸浮液（yè）從止推（tuī）板上的進料孔進入（rù）各濾室（shì）（濾框與相鄰濾板構成濾室），固體顆粒被（bèi）過濾介質截留（liú）在濾室內，濾液則透過介質，由（yóu）出（chū）液孔排出機外。性能參數板框壓濾機如何選型計（jì）算？興泰公（gōng）司為您（nín）詳細介紹（shào）。　　一、汙（wū）泥量法：　　1、 過濾麵積（jī）標準：按國標生產製（zhì）造的壓濾機的過濾麵積每平方（fāng）等（děng）價於15L的固體容積。　　2、 壓濾前：體積V1(M3)、壓濾前汙水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。　　3、 壓濾後：體積V2(M3)、壓濾後汙泥含水率b=75%。　　4、 壓濾周期：每天壓濾次數t。　　5、 含固（gù）量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。　　6、 過濾麵積： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。使用及（jí）維護一、操作前的準備工作：　　1、板框的數（shù）量是否符合規定，禁止在（zài）板框少於規定數量的情況下（xià）開機工作。　　2、濾（lǜ）布有無破損，濾布孔比板框（kuàng）孔小且與板框孔相對同（tóng）心。　　3、板框的排列（liè）次序是否符合要求，安（ān）裝是否（fǒu）平整，密封麵接觸是否良好。　　4、液壓（yā）係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。　　5、壓濾（lǜ）機各管路是否暢通，有無漏點。　　二、操作中注意事項：　　1、板框在主梁上移動時（shí），不得碰（pèng）撞、摔打，施力應均衡（héng），防止碰壞手把和損壞密封麵。　　2、物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操（cāo）作程序啟用，不得同時啟用。　　3、卸餅（bǐng）後清洗板框（kuàng）及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密（mì）封麵或進料通道內。　　4、液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。　　5、安裝壓（yā）濾布必須平整，不（bú）許折疊，以防（fáng）壓緊時損壞板框及泄漏。　　6、液壓站的（de）工作壓力橡塑（sù）板框最高工作（zuò）壓力不得（dé）超過20Mpa.　　7、過濾壓力必（bì）須小於0.45Mpa,過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲（shèn）漏和板框變形、撕（sī）裂等。　　8、操縱裝（zhuāng）置的溢（yì）流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。其他說明。縱裝（zhuāng）置的溢流閥，須調節到能（néng）使活塞退回時所用的（de）最小（xiǎo）工作壓（yā）力。　　三、日（rì）常的維護保養：　　1、注意各部連接零件有無鬆動，應隨時（shí）予（yǔ）緊固（gù）。　　2、每（měi）班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內（nèi）。　　3、油箱內應加入清潔（jié）的46#液壓油，並經80-100目濾網過（guò）濾後加（jiā）入，禁（jìn）止將含雜質或含水分的油加入油箱。　　4、操作人員應堅持隨時打掃設備（bèi）衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備本（běn）體（tǐ）及（jí）周圍無濾餅（bǐng）、雜物等。　　5、壓緊（jǐn）軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。　　6、壓力表應定期校（xiào）驗（yàn），確保其靈敏（mǐn）度（dù）。　　7、拆下的板框，存（cún）放時應（yīng）碼放平整交易說（shuō）明供（gòng）需（xū）雙方（fāng）簽訂合同，雙方按合同執行