壓濾機如何選型？-興泰板框壓濾機專業選型

產品介（jiè）紹壓濾（lǜ）機如何選型？-興泰板框（kuàng）壓濾機專業選型（xíng） 。板框壓濾機（jī）有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千（qiān）斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊（jǐn）板壓緊；液壓（yā）壓緊是有液壓站經機架上的液（yè）壓缸部（bù）件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一（yī）起構成機架，機架上壓緊板（bǎn）與壓緊裝（zhuāng）置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著（zhe）過濾介質；壓緊裝置推動壓緊（jǐn）板，將所有濾板和濾（lǜ）框壓（yā）緊在機（jī）架中，達到額定壓緊力後，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室（濾框與相鄰濾板構成濾室），固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。性能參數板框壓濾機如（rú）何（hé）選型計（jì）算？興泰公司為您詳（xiáng）細介紹。　　一、汙泥量（liàng）法：　　1、 過濾麵積標準：按國標生產製造的壓濾機的過濾麵（miàn）積每平方等價於15L的固（gù）體容積。　　2、 壓濾前（qián）：體（tǐ）積V1(M3)、壓濾前汙水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。　　3、 壓濾後：體積V2(M3)、壓濾後汙泥含水率（lǜ）b=75%。　　4、 壓濾（lǜ）周期：每天壓濾次數t。　　5、 含固量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。　　6、 過濾麵積： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。使用（yòng）及維護一、操作前的準備工作（zuò）：　　1、板框的數量是否符合規定，禁（jìn）止在板框少於規定數量的情況下開機工作。　　2、濾布有無（wú）破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相（xiàng）對同心。　　3、板框（kuàng）的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密（mì）封麵接觸是（shì）否良好。　　4、液壓係統工作是否正（zhèng）常，壓力表（biǎo）是否靈敏好用。　　5、壓濾機各管路（lù）是否暢通，有無漏點。　　二、操（cāo）作中注意事項：　　1、板框（kuàng）在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均（jun1）衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。　　2、物料、壓（yā）縮、洗液（yè）或熱水（shuǐ）的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。　　3、卸餅後清洗板（bǎn）框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許（xǔ）殘渣粘貼在密封麵或（huò）進料通道內。　　4、液壓係統停止操縱（zòng）時，操作裝置的長杆手輪應常開（kāi），短杆手輪應（yīng）常閉（bì），以保證安全，並避免來（lái）油浪費。　　5、安裝壓濾布必須平整（zhěng），不許折疊，以防壓緊時（shí）損壞板框及泄漏。　　6、液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超（chāo）過20Mpa.　　7、過濾壓力必須小於0.45Mpa,過濾物料溫度必須小於80℃，以防（fáng）引起滲漏和板框變形、撕裂等。　　8、操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用（yòng）的最（zuì）小工作壓力。其他說明。縱裝（zhuāng）置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓（yā）力。　　三、日常的維護保養：　　1、注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。　　2、每班檢（jiǎn）查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。　　3、油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網（wǎng）過濾後加入，禁止將含雜質或含水分（fèn）的油加入油箱。　　4、操作人員應堅持隨（suí）時打掃設備衛（wèi）生，保持壓濾（lǜ）機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾（lǜ）餅、雜物（wù）等（děng）。　　5、壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異（yì）物。　　6、壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。　　7、拆（chāi）下的板框（kuàng），存放時應碼放平整交易說明供需雙（shuāng）方簽訂合同，雙方按（àn）合（hé）同執行