壓濾機如何選型（xíng）？-興泰板框壓濾（lǜ）機專業選型

產（chǎn）品介紹壓濾機如何選（xuǎn）型？-興（xìng）泰板框壓濾機專業選型 。板框壓濾機有手動壓緊、機（jī）械壓（yā）緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推（tuī）動壓緊板壓緊；機械壓緊是（shì）電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓（yā）緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構（gòu）成機架，機架上壓緊板（bǎn）與壓緊裝置餃接，在（zài）止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過（guò）濾介質；壓（yā）緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力後，即可進（jìn）行過濾。懸浮液從止推板上的進（jìn）料孔進入各濾室（shì）（濾框（kuàng）與相鄰濾板構成濾室），固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。性（xìng）能參數板框壓濾機如何選型計算？興泰公（gōng）司為您詳細介紹。　　一、汙泥量法：　　1、 過濾麵積標準：按國標生產製造的壓濾機的過濾麵積每平方等價於15L的固體容積。　　2、 壓濾前：體積V1(M3)、壓濾前汙水含水率（lǜ）a=97.5%~99.2%（一般（bān）經驗值）。　　3、 壓（yā）濾後：體積V2(M3)、壓濾後汙泥含水率b=75%。　　4、 壓濾周期：每天壓（yā）濾次數t。　　5、 含固量平（píng）衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出（chū）V2= V1*（1-a）/（1-b ）。　　6、 過濾麵積： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。使用（yòng）及維護一、操作（zuò）前（qián）的準備工作：　　1、板框的數量是否符（fú）合規定，禁止在板框少於規定數（shù）量的情況下開機工作。　　2、濾布有無破損，濾（lǜ）布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。　　3、板框的排列次序是（shì）否符合要求，安裝是否平整，密封麵接（jiē）觸是否良好。　　4、液壓係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好（hǎo）用。　　5、壓濾機各管路（lù）是否暢（chàng）通（tōng），有無漏點。　　二、操作中注意事項：　　1、板（bǎn）框（kuàng）在主（zhǔ）梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止（zhǐ）碰壞手把和損壞密封麵。　　2、物料、壓縮、洗（xǐ）液或（huò）熱水的閥門必須按操（cāo）作程序啟用，不得（dé）同時啟用。　　3、卸餅後清洗板框及濾布（bù）時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在（zài）密封麵或（huò）進（jìn）料通道內。　　4、液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪（lún）應常閉，以保（bǎo）證安全，並避免（miǎn）來油（yóu）浪（làng）費。　　5、安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板（bǎn）框及泄漏（lòu）。　　6、液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa.　　7、過濾壓力必須小於0.45Mpa,過（guò）濾物料溫度必須小於80℃，以防（fáng）引起滲漏和板框變形（xíng）、撕裂（liè）等。　　8、操縱裝置（zhì）的溢流閥，須調節到能使（shǐ）活塞退（tuì）回時（shí）所用的最小工（gōng）作壓力。其他說明。縱裝（zhuāng）置的溢流閥，須調節到能使活（huó）塞退回時所用的最小工（gōng）作壓力。　　三、日常的維護保養：　　1、注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。　　2、每班檢查液壓係（xì）統工作壓力和油箱內油量是（shì）否在規定範圍內（nèi）。　　3、油箱（xiāng）內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁（jìn）止將含雜質或含水分的油加入（rù）油箱。　　4、操作人員應堅持隨時打掃（sǎo）設備衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備本（běn）體及周圍無濾餅、雜物等。　　5、壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的（de）潤滑，防止有異物。　　6、壓力表應定期校驗，確保其（qí）靈敏度。　　7、拆下的板框，存放時（shí）應碼放平整（zhěng）交易說明（míng）供需雙方簽訂合同，雙（shuāng）方按合同執行