來圖生產【桓台（tái）縣】【價格最低（dī）】鑄鐵件 砂（shā）型（xíng）鑄件 HT QT

青（qīng）州市納金新材料科技有限公（gōng）司始創於1982年，原名青州市王家鑄造有限公司，是集鑄件研發、生產、銷（xiāo）售（shòu）於一體的高新技術企業。主要生產設（shè）備有消失（shī）模造（zào）型線，樹脂砂造型設備（bèi）、粘土砂造型、覆膜砂造型設備，熔煉設備為中頻電爐3台，車間造型麵積（jī）5000平方米，生產（chǎn）工人50餘人，技術工（gōng）10餘人。公司的發（fā）展宗旨是“以實力構築品牌（pái）、做強精細鑄造業”。 公司自成（chéng）立之日起，一直致力於消（xiāo）失模工藝、覆膜砂工藝、樹脂砂工藝鑄鐵件等鑄件的研發和製造，公司主要生產灰口（kǒu）球（qiú）墨鑄件，年產量達（dá）7000噸。公司靠過硬的產品（pǐn）質（zhì）量贏得廣闊的市場，已與美（měi）國卡特彼勒山工機械、山東起重機廠、東營勝利油田、濰坊海化等公司建立了長期合作關（guān）係。公司以“質量第一，對用戶負責，讓用戶滿意”的服務宗旨，不斷開拓國內、國際市場，竭誠為海內外客（kè）商提供優（yōu）質（zhì）的鑄件和服務。 公司主（zhǔ）要以灰鑄鐵、球墨鑄鐵為主導產品。主要生產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等牌號鑄件。產品覆（fù）蓋各大機（jī）械產品、鐵路鑄件、路橋鑄（zhù）件、工程機械、水利機械（xiè）等基礎設施。 王婷13173103300 粘土砂鑄造工藝： 以粘土和適量的水為型砂的（de）主要粘結劑，製成（chéng）砂型後直接在濕態（tài）下合型和澆注。濕型鑄造曆（lì）史（shǐ）悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一（yī）經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘（zhān）土濕（shī）砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造（zào）鑄型的周期短（duǎn）、工效高。④混好的型砂可（kě）使（shǐ）用的時間長。⑤砂（shā）型（xíng）舂實以（yǐ）後仍可容（róng）受少量變形而不致破（pò）壞，對拔模和（hé）下芯都非常有利。 缺點（diǎn）是：①混砂時要（yào）將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表麵（miàn）上，需要使用有搓揉作用的高功率（lǜ）混（hún）砂設備（bèi），否則（zé）不（bú）可能得到質量良好的型（xíng）砂。②由於型（xíng）砂混好後即具有相（xiàng）當高的強度,造型（xíng）時型砂不易流動，難（nán）以（yǐ）舂實,手工造型時既費力又需一定的技（jì）巧，用機器造型時則設備複雜而龐大。③鑄型的剛（gāng）度不高，鑄件的（de）尺寸精度較差。④鑄件易於產生衝砂（shā）、夾砂、氣孔等缺陷（xiàn）。 王婷13173103300 覆膜砂鑄造工藝： 殼型造型是指將樹脂砂與預熱到150－350℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法（fǎ）。 優點：①鑄件尺寸精度高、加工餘量小。②鑄件表麵光潔（jié）。③可澆注（zhù）薄壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了生產率 缺點：①用金屬模（mó）、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高。②混（hún）砂工藝較複雜（zá）。③成（chéng）本很高，不適於鑄造大件。 王婷13173103300 樹脂（zhī）砂鑄造工藝： 自硬呋喃樹脂砂的命名來源於英語的（de）Furan No-Bake process，它表示以呋喃樹脂為（wéi）粘結劑，並加入催化劑混製（zhì）出型砂，不需烘（hōng）烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方（fāng）法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂（shā）”，甚至“樹脂砂”。 優點是：①鑄件表麵光潔、棱角（jiǎo）清晰、尺寸精度高。②造型效率高，提（tí）高了生產率和場地（dì）利用率，縮短（duǎn）了生產周期。③樹脂砂型 (芯)強度高 (含高溫強度高)、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可（kě）以大大（dà）減少鑄件的粘砂、夾（jiá）砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷（xiàn），從而降低廢品（pǐn）率，可以製造出用粘土砂難以做出的複雜（zá）件、關（guān）鍵件（jiàn）。 缺點是：①對原砂要（yào）求較高，如粒度、粒形、Si02含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較（jiào）嚴格要求。②氣溫和（hé）濕度對（duì）硬化速度（dù）和固化後強度的影響較大。③與無（wú）機類粘結劑的鑄型相比，樹脂（zhī）砂發氣量較高，如措施不當（dāng），易產生氣（qì）孔類缺陷。④由（yóu）於硬化機理是脫水縮合型，故硬化反應需一定（dìng）時間，單模樣的周轉率較低，多摸（mō）樣適應於（yú）大（dà）批量鑄件的生產。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對球（qiú）鐵件或低C不鏽鋼等鑄件，表麵因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳。 王婷13173103300 消失模鑄造工藝： 消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似（sì）的泡（pào）沫模型粘結組合成（chéng）模（mó）型簇，刷塗耐火塗料並烘幹後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓（yā）下澆注，使模型氣化，液體金屬（shǔ）占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄（zhù）件的新型鑄造方法（fǎ）。 優點是（shì）：①鑄件精度高，表麵光潔，減少清理。②設計靈活。③無傳統鑄造中的砂芯。④減輕鑄件毛坯的重量,機械加工（gōng）餘量（liàng）小。⑤可實現（xiàn）大規模、大批（pī）量生產。 缺（quē）點是：①該工藝球墨鑄件（jiàn）當中，易產生夾灰現象。②鑄件材質其適用性（xìng）好與差的（de）順序大致（zhì）是:灰鑄鐵--非（fēi）鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄（zhù）鐵--低碳鋼和合金（jīn）鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗（yàn）、調試周（zhōu）期過長。③鑄件大小（xiǎo）主要考慮相應設備的使（shǐ）用範（fàn）圍（如振實台，砂箱）。④鑄件（jiàn）結構越複雜就越能體（tǐ）現消失模鑄造工藝的優越性和經（jīng）濟（jì）效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的（de）情況,采（cǎi）用消（xiāo）失模工藝前需要預先進（jìn）行實驗,才能投入生產。