四（sì）川甜（tián）菊糖提純膜分離設備|北京|膜分離|膜濃縮|成都（dōu）泓潤科技

四川甜菊糖（táng）提純膜分（fèn）離設備|北京（jīng）|膜分離|膜（mó）濃縮|成都（dōu）泓潤科技（jì） 四川專（zhuān）業膜設備廠家 成都泓潤科技為大家（jiā）提供優質的膜（mó）分離技術及設備、膜過濾設備、膜除雜設備、膜濃（nóng）縮設備、微濾膜設備、超濾膜設備、納濾膜設備、反滲透膜設備和廢水處理（lǐ）設備等。 甜（tián）葉菊裏含有的甜菊糖甙（dài）具有高甜度（dù）、低熱量、安全無毒、物理化學性能穩定、不（bú）參與人體新陳代謝等（děng）特性。其甜味雖與蔗糖（táng）近似，但有著蔗糖無法比擬的優勢，比如甜菊糖甙的甜（tián）度為蔗糖的150倍～300倍，但所含熱量卻隻有蔗（zhè）糖的三百分之一，是世界上（shàng）公認的第三代糖源。甜（tián）菊糖是一種高甜度，價格比較貴的天然甜味添加劑，我國是甜菊糖生產大國，但目前生產廠家的經濟效（xiào）益（yì）都不太理（lǐ）想。要想擺脫目前的（de）僵局，隻有降低生產成本，減少（shǎo）固定資產（chǎn）投資，提高收得率和產品的質量。 從全國甜菊糖廠的加工工藝（yì）來看，前幾年還（hái）處在多種加工工（gōng）藝並存狀況，近年來都統（tǒng）一到比較先進的樹脂法加工工藝，而且都是采用固定床分離技術，該工藝中的吸（xī）附、脫附、脫鹽、脫（tuō）色及精製都是采用樹脂、活（huó）性炭等固體吸附分離技術。 甜菊（jú）糖傳統的生產工藝再生用溶劑消（xiāo）耗量過大，用水量及廢水排放量過大，能耗大；為保證連續生（shēng）產，通常采用多股進料（liào），使得（dé）固（gù）定資產投資過大（dà），操作費用高（gāo）； 對進料要（yào）求嚴格，使得生產周期過長，最終導致生（shēng）產（chǎn）成本（běn）過大等等。 “泓潤科技”將（jiāng）膜分離技術成功用於甜菊糖提取液（yè）的澄清除雜與濃縮脫鹽工藝中，可以革新傳統工藝中的絮凝沉澱（diàn）工序，減少因（yīn）絮凝沉澱而造成的收率降低；節省了生產用地和（hé）能（néng）耗的同時，可（kě）除去大分子蛋白質、植物膠及小分子雜質；膜濃縮透過（guò）水可直接排放或回用於提取工序。經膜濃縮後的提取液，體積小且雜質含量明顯降低，可有效減少樹脂用量、增加甜菊糖樹脂的吸附效率，提高樹脂解析液中甜菊糖的收（shōu）率和（hé）純度。 膜過濾技術優勢： 1、膜過濾屬物理過程（chéng），不添加任何助濾劑、無雜質產生，符合當前國際上拒（jù）絕添加劑絮凝澄（chéng）清的要求； 2、膜過濾脫色效果好（hǎo），減少活性炭（tàn）消耗量（liàng）；膜過濾精度高，澄清、除雜效果好，收率和純度明顯提高2-5% 3、膜濃縮（suō）能耗低，節省後續熱濃縮成本，工（gōng）藝（yì）連貫性強，整體（tǐ）運行平穩； 4、經膜濃縮後的甜（tián）菊糖提取液體積大大減少，縮短（duǎn）上柱時間（jiān），提高樹脂吸附效率，降低樹脂消耗，減少樹脂數量和占地麵（miàn）積； 5、濃縮處理出水達55-60℃，可直（zhí）接回用至提取工藝或者直接排放，節水、節（jiē）能，實現清潔（jié）環（huán）保生產； 6、膜分（fèn）離設備自動化（huà）程度（dù）高且安全可靠，有效降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行（háng）能很好的實現清潔生產； 7、膜元件填充麵積大，係統占地麵積（jī）小，便於老廠技術改造、擴建或（huò）新建項目，可（kě）有效的降低投資成本和生產成本。 更多膜（mó）分離技術請詳見泓潤科（kē）技網站：www.hongruncd.com。