進口彈（dàn）簧鋼絲|進口彈簧鋼絲|進口（kǒu）彈簧鋼絲

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金廣彈簧鋼（gāng）牌號對照表：

中（zhōng）國彈簧鋼：65、70、85、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55Si2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60Si2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnMoA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA；

台（tái）灣中鋼彈簧鋼：SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A

美國芬可樂彈簧鋼（gāng）：1065、1070、1084、1095、1566、1572、9255、9260、9254、5155、5160、4151、6150、51B60H；

德國撒斯特彈簧鋼：CK65、C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn5、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMnMoA、CrMnMo443、52MnCrB3、1.1235、1.1234、1.0904、1.0908、1.0961、1.7176、1.7266、1.8159、1.7138；

日（rì）本住友彈簧鋼：SUP3、SUP4、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP；

英國彈簧鋼：250A53、250A58、251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、526M60、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、080A72、080A83、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50

法國彈簧鋼：XC65、XC70、XC85、55S7、60SM5、55C3、52MCB3、60SC7、50CV4

俄羅斯（sī）彈簧鋼：65、70、85、65Г、55C2、60CГA、60C2ΦA、60C2XΦA、50XΦA、55XГP

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金廣彈簧鋼特性及用途介紹：  

 

sk5彈簧鋼

 

●特性（xìng）及適用範圍：淬火回火後有較高硬度和耐（nài）磨性，用作需（xū）要具有較（jiào）高（gāo）硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模（mó）子和（hé）衝頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手（shǒu）用鋸、以及鉗工裝（zhuāng）配工具（jù）、鉚釘（dìng）衝模等次（cì）要工具。

 

65Mn彈簧鋼

●特性及適用範圍：65Mn彈簧鋼，是錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表麵脫碳（tàn）傾向比矽鋼小（xiǎo），經熱處理後的綜合力學性能優於碳（tàn）鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作（zuò）小尺寸各種扁、圓彈（dàn）簧、座（zuò）墊彈簧、彈簧（huáng）發條（tiáo），也可製作彈簧環（huán）、氣門簧、離合器簧片、刹（shā）車（chē）彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65mn 強度（dù）.硬度.彈性和淬透性（xìng）均（jun1）比65號鋼高， 受中等載荷的（de）板彈簧（huáng），直徑達（dá）7-20mm的螺旋彈（dàn）簧及彈（dàn）簧墊圈.彈（dàn）簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精（jīng）密機床絲杆.切刀.螺旋（xuán）輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等

 

sup6-SUP7彈簧鋼（gāng）

●特性及適（shì）用範圍（wéi）:sup6/SUP7是應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 55Si2Mn稍高。SUP6的用途:適於鐵道車（chē）輛、汽車拖拉機工業（yè）上製作承受較（jiào）大負荷的扁形彈簧或線徑（jìng）在30mm以下的螺旋彈簧、也適於製作工作溫（wēn）度在250 ℃以下非腐蝕介質中的耐（nài）熱彈簧以及（jí）承受交（jiāo）變負荷及在高應力下工作（zuò）的大型重要卷製彈簧

 

sk7彈簧鋼

●特性及適用範圍:SK7是含碳量0.6的高碳鋼，淬火硬化後（hòu）使用，SK7耐磨（mó）損性優良，且為價格較便宜的工具（jù）鋼。適（shì）用於有滑動部分需要高硬度的（de）零件及製作冷作模（mó）具零件。sk7材料常用於（yú）需彈性的（de）零件上,衝壓特性同spcc差不多,硬度和回彈稍強,通常（cháng）衝壓後再熱處理,以達到所需硬度及彈性（xìng）。

 

比如：65 、70 、85、1065、1070、1086、sup3： 可得到很（hěn）高強度、硬度、屈（qū）強比，但淬透性小，耐熱性（xìng）不好，承（chéng）受動載和疲勞（láo）載荷的能力低 應用非常廣泛，但多用於工作（zuò）溫（wēn）度不高（gāo）的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽（qì）車、拖（tuō）拉（lā）機、鐵道車輛及一般機械用的彈簧。65Mn 、1066：成分簡單，淬透性和綜合力學性能、脫（tuō）碳等工藝性能（néng）均比碳鋼好，但對過熱（rè）比較敏感，有回火脆（cuì）性，淬火（huǒ）易出裂紋 價（jià）格較低，用量很大。製造各種小截麵扁（biǎn）簧、圓簧、發條等，亦可製氣門彈簧、彈簧環，減振器和離（lí）合器簧片、刹車簧等。  

55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA、9255、9260、SUP6、SUP7： 矽（guī）含量（liàng）（Wsi）高（上限達（dá）2.00%）。強度高，彈性（xìng）好。抗回火穩定性好。易脫碳和石墨（mò）化。淬透性不高。主（zhǔ）要的彈簧鋼（gāng）類，用途很廣。製造（zào）各種彈（dàn）簧（huáng），如汽（qì）車、機車、拖拉機的板簧、螺旋彈簧，汽缸（gāng）安全閥簧（huáng）及（jí）一些在高應力下工作（zuò）的（de）重要彈簧，磨損嚴重（chóng）的彈簧。55Si2MnB 因含硼（péng），其淬透性明顯改善 輕型、中型汽車的前後懸掛彈簧、副簧。55Si2MnB 中國自（zì）行研製的鋼號，淬透性、綜合力學性能（néng）、疲勞性（xìng）能均較60Si2Mn鋼好主要製造中、小型汽車的板簧，使（shǐ）用效果好，亦可製其他中等截麵尺寸的板簧、螺旋彈簧（huáng）。60Si2CrA 60Si2CrVA、9254、SUP12：高（gāo）強度彈簧鋼。淬透性（xìng）高，熱處理工藝性能好（hǎo）。因強度（dù）高，卷製彈簧後應（yīng）及時處理消除內（nèi）應力 製造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可製汽輪機（jī）汽（qì）封彈簧、調節彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還製（zhì）作極重要的彈簧，如常規武器（qì）取彈（dàn）鉤彈（dàn）簧、破碎機（jī）彈簧。  

55CrMnA、5155、SUP9 、SUP9A 、60CrMnA 突出優點是淬（cuì）透性好，另外熱加工性（xìng）能、綜合力學性能、抗脫碳性（xìng）能亦好（hǎo） 大截麵的各種重要彈簧，如（rú）汽車、機（jī）車的大型板簧、螺旋彈簧等。  

60CrMnMoA 、4161、sup13A在現有（yǒu）各種彈簧（huáng）鋼中淬（cuì）透（tòu）性最高。力學性能、抗回火穩定性等亦好 大型土木建築、重型車輛、機械等使（shǐ）用的超（chāo）大型彈簧。鋼板（bǎn）厚度可達35mm以上，圓（yuán）鋼直徑可超過（guò）  

60mm。 50CrVA、6150、SUP10A少量（liàng）釩提高彈（dàn）性、強度、屈強比和彈減抗力，細（xì）化晶粒，減（jiǎn）小脫碳傾向。碳含量較（jiào）小（xiǎo），塑性（xìng）、韌性較其他彈（dàn）簧鋼好。淬透性高，疲勞性能也好 各種重要（yào）的螺旋彈（dàn）簧，特別適宜作工作應力振幅高、疲勞性能要求嚴格的彈簧，如（rú）閥門彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等  

60CrMnBA淬（cuì）透性比60CrMnA高，其（qí）他各種性能相似 尺寸更大（dà）的板簧、螺旋彈簧、扭轉彈簧等。  

30W4Cr2VA高強度耐熱彈簧鋼。淬（cuì）透性很好（hǎo）。高（gāo）溫抗鬆弛和熱加工性能也（yě）很好 工作溫度（dù）500~C以下的耐熱彈簧，如汽輪（lún）機主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等。 彈簧鋼生產工藝一般彈簧鋼可用（yòng）電爐、平爐或氧氣轉爐生產（chǎn）；質量較好（hǎo）或具有特殊性能的優質彈（dàn）簧鋼，用電（diàn）渣爐或真空爐煉製。彈簧鋼中碳、錳、矽（guī）等主要元素的規定含（hán）量（liàng）範圍較窄，冶煉（liàn）時必須嚴格控製化學成分。矽含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼（gāng）錠鍛軋後冷卻（què）不當時易產（chǎn）生白點。因此，冶煉用的原材料必須幹燥，盡量除去氣體及夾雜物（wù），而且要（yào）避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋製加（jiā）工中須特別（bié）注意脫碳和表麵質量。鋼材表麵嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對於高矽彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免（miǎn）石（shí）墨化。因此，在熱加工（gōng）時停軋溫度不應過低（≥850℃），避免在石墨化較易形成的（de）溫度範圍（650～800℃）內停留時間過長。彈簧製成後經噴丸處理能使彈簧表層產生殘餘壓應力，以抵銷表層上的部分工作（zuò）應力，抑製表（biǎo）層裂縫的形成，這可顯（xiǎn）著提高彈簧的疲勞極限

 

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訂購流程文字說明（míng）：              

1、客（kè）戶先與金廣銷售取得聯係

2、確定好（hǎo）材料牌號及（jí）規（guī）格尺寸

3、金廣金屬材料公司擬定合同

4、雙方簽字蓋章訂單生效

5、客戶匯定金至我公司賬戶（hù）

6、安排貨物加工

7、將加工好的圖片（piàn）發送到客戶郵箱

8、客戶付清餘款，客（kè）服部發貨

9、快（kuài）遞/物流等送貨查詢（xún）熱線：0769-81605061、售後服務（wù）QQ：707569988