供應淄博淄川砂型（xíng）鑄（zhù）件 【HT150/200】【QT400/4

青（qīng）州（zhōu）市納金新材料科技有限公司（sī）始（shǐ）創於1982年，原名青州市王家鑄造有限公（gōng）司，是集鑄件研發、生產（chǎn）、銷售（shòu）於一體（tǐ）的高新技術企業。主要生產（chǎn）設備有消失模造型線，樹脂砂造型設備、粘土砂（shā）造型、覆膜（mó）砂造（zào）型設備（bèi），熔煉設備為中頻電爐3台，車間造型麵積5000平方米，生（shēng）產工人50餘人，技術（shù）工10餘人。公司的發展宗旨是“以實力構築品牌、做強精細鑄造業”。 公司自成立之日起，一直致力於消失模工藝、覆膜砂工（gōng）藝、樹脂砂工藝鑄鐵件等鑄件的研發和製造（zào），公司主要生產灰口球墨鑄件，年產量達7000噸。公司靠過硬的產品（pǐn）質量贏得（dé）廣闊的市場，已與美國卡特彼勒山工機械（xiè）、山（shān）東（dōng）起重機廠、東營（yíng）勝（shèng）利油田、濰坊海化等公司建立了長期合作關係。公司以“質量第一，對用戶負責（zé），讓用戶滿意（yì）”的服（fú）務宗旨，不斷開拓國內（nèi）、國際市場，竭誠為海內外（wài）客商提（tí）供優質的鑄件和服（fú）務。 公司主要以灰鑄鐵、球墨鑄鐵為主導產品。主要生產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等牌（pái）號鑄件。產品覆（fù）蓋各大機械產品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工程機械、水利機械等基礎設施。 王婷13173103300 粘土砂鑄造工藝： 以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在（zài）濕態下合型和澆注。濕型鑄造曆史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決（jué）於（yú）粘土和水按一（yī）定比例混合而成的粘（zhān）土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆（jiāo）注的要求。因此型砂中（zhōng）的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 優點是：①粘（zhān）土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經（jīng）適當的砂處理（lǐ）後，絕大部分均（jun1）可回收（shōu）再用。③製造鑄型的周期短、工（gōng）效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以（yǐ）後仍可容受少量（liàng）變形而不致（zhì）破壞，對拔模（mó）和下芯都非常有利。 缺點是（shì）：①混砂時要（yào）將粘稠的粘土漿塗布在砂（shā）粒表麵上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否（fǒu）則不可能得到質量良好的型（xíng）砂。②由於型砂混好後（hòu）即具有相（xiàng）當高的強度,造型時（shí）型砂不易流動，難以舂實,手（shǒu）工造型時既費力又需一（yī）定的技巧，用機器造型時則設備複雜而（ér）龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺（chǐ）寸精度較差。④鑄件易於產生衝砂、夾砂（shā）、氣孔等缺陷。 王婷13173103300 覆膜（mó）砂鑄（zhù）造工藝： 殼（ké）型造型是指將樹脂砂與預熱（rè）到150－350℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔（qiāng），厚度（dù）6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。 優點：①鑄件尺寸精度高、加工餘量（liàng）小。②鑄（zhù）件表麵光潔。③可澆注薄壁鑄件。④鑄（zhù）件廢品率低。⑤提高了生產率 缺點：①用金屬模、耗能較多、樹脂（zhī）加入量多、成本較高。②混砂工藝較複雜。③成（chéng）本（běn）很高，不適（shì）於鑄造大件。 王婷13173103300 樹脂砂鑄造工藝： 自硬呋喃樹脂砂的命名來（lái）源於英語的Furan No-Bake process，它表示以呋喃（nán）樹脂為粘結劑，並加入催化劑混（hún）製出型砂，不需烘烤（kǎo）或通硬化氣體（tǐ），即可（kě）在（zài）常溫下使砂型自行固化的造型方法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂（shā）”，甚至（zhì）“樹脂砂”。 優點是（shì）：①鑄件表麵（miàn）光潔、棱角清晰、尺寸精度高。②造型效率（lǜ）高，提高了生產率和場地利用率，縮短了生產周期。③樹脂砂（shā）型 (芯)強度高 (含高溫強度高)、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好（hǎo）、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以製造出用粘土砂難以做出的（de）複雜件、關鍵件。 缺點是：①對原砂要求較高，如粒度（dù）、粒形、Si02含量、微粉含量、堿金屬（shǔ）鹽及粘土（tǔ）含（hán）量（liàng）等都有較嚴（yán）格要求。②氣溫和濕度對硬化速度和固化後強（qiáng）度的（de）影響較大。③與無機類粘結劑的鑄型相比，樹脂砂發氣量較（jiào）高（gāo），如措（cuò）施不當，易產生氣孔類缺陷。④由於硬化機理是脫水（shuǐ）縮合型，故硬化反應需一定時間，單模（mó）樣的周轉率較低，多摸樣適應於（yú）大批量鑄件的生產。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對球鐵件或低C不鏽鋼等鑄（zhù）件，表麵（miàn）因滲（shèn）硫或滲碳（tàn）可能造成球化不良或（huò）增碳。 王婷13173103300 消失模鑄造工藝： 消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫（mò）模型粘結（jié）組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘幹後，埋在幹石英（yīng）砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位（wèi）置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。 優點是：①鑄件精度高，表麵光潔，減少清理。②設計靈活。③無傳統鑄造中（zhōng）的（de）砂（shā）芯。④減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。⑤可實現大規模、大批量生產。 缺點是：①該工藝球墨鑄件當（dāng）中，易產生夾灰現象（xiàng）。②鑄件材質其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非（fēi）鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳（tàn）鋼和合金鋼;通過必要（yào）的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長（zhǎng）。③鑄件大小主要考慮相應設備的使用範（fàn）圍（如振實台，砂箱）。④鑄件結構（gòu）越複雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消（xiāo）失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。