供應【質優】張店鑄件生產（chǎn）廠家 粘土砂（shā）工藝 殼型鑄造工藝鑄鐵件

青州市納金新（xīn）材料科技有限公司始創於1982年，原名青州市王家鑄造有限公司，是集鑄件研發、生產、銷售於一體的高新技術企業。主要生產設備有消失模造型線，樹脂砂（shā）造型設備、粘土砂造型、覆膜砂造型設備，熔（róng）煉設備為中頻（pín）電爐3台，車間造型麵積5000平（píng）方米，生產工人50餘人，技術（shù）工10餘人。公司的發展宗旨是“以實力構築品牌、做強精（jīng）細鑄造業”。 公司自（zì）成立之日起，一直致力於消失模工藝、覆膜砂工藝、樹脂砂工藝鑄鐵（tiě）件等鑄件的研發和製造，公司主要生產灰口球墨鑄件，年產量達7000噸。公司靠過硬的產品質量（liàng）贏得廣闊（kuò）的市場，已與美國（guó）卡特彼勒山工機械、山東起重機廠、東營勝利油（yóu）田、濰坊海化等公司建（jiàn）立了長期合作關係。公司以“質量第一，對用戶負責，讓用（yòng）戶滿意”的服務宗旨，不斷開拓國內、國際市場，竭誠為海內（nèi）外客商提供優（yōu）質（zhì）的鑄件和服務。 公司主要以灰鑄鐵（tiě）、球墨鑄鐵（tiě）為主導產品。主（zhǔ）要生產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等（děng）牌號鑄件。產品覆蓋各大機械產品、鐵路鑄件（jiàn）、路橋鑄件、工程機械、水（shuǐ）利機械（xiè）等基礎設施。 王婷13173103300 粘土砂鑄造工（gōng）藝： 以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成（chéng）砂型後直接在濕態下合型（xíng）和（hé）澆注。濕型鑄造曆史悠（yōu）久，應用較廣（guǎng）。濕型砂的強度取決於粘土和（hé）水按一定比例混合而成的粘（zhān）土漿（jiāng）。型砂一經混好即（jí）具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合（hé）型和澆注的要求。因此型砂中（zhōng）的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 優點（diǎn）是：①粘土的資（zī）源豐富、價格便宜。②使用過（guò）的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好（hǎo）的（de）型（xíng）砂可使用的時間長（zhǎng）。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯（xīn）都非常有利。 缺點是：①混砂時要（yào）將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表麵上，需（xū）要使用（yòng）有搓揉（róu）作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質（zhì）量良好的型砂。②由於型砂（shā）混好（hǎo）後即具有相當高的（de）強度,造（zào）型時（shí）型砂不易流（liú）動，難以舂實（shí）,手工（gōng）造型（xíng）時既費力又需一定的技巧，用機（jī）器造型（xíng）時則設備複雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄（zhù）件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生衝砂、夾砂、氣孔等缺陷。 王婷13173103300 覆膜砂鑄造工藝： 殼型造型是（shì）指將（jiāng）樹脂砂（shā）與預熱（rè）到150－350℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型（xíng）腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼的（de）造型方法。 優點：①鑄件尺寸精（jīng）度高、加工餘量小。②鑄件表麵光潔。③可澆注薄壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了（le）生產率 缺點：①用金屬模、耗能較（jiào）多、樹脂加入量多、成本較高。②混砂工藝較複（fù）雜。③成（chéng）本很高，不適於鑄造大件。 王婷13173103300 樹（shù）脂砂鑄造工藝： 自硬呋喃樹脂砂的命名來源於英語的Furan No-Bake process，它表示以呋（fū）喃樹脂為粘結劑，並（bìng）加入催化劑混製出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂（shā）”，甚至“樹脂砂”。 優點（diǎn）是：①鑄件表麵光潔、棱角清晰、尺寸精度（dù）高。②造型效率高，提高了生產率和場地利（lì）用率，縮短了生產周（zhōu）期。③樹脂砂型 (芯)強度高 (含高溫強度（dù）高)、成型性好、發氣量較其它有（yǒu）機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少（shǎo）鑄（zhù）件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等（děng）鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以製造出用（yòng）粘土砂（shā）難以做出的複雜件、關鍵件。 缺點是：①對原砂要求較高，如粒度、粒形（xíng）、Si02含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴格要（yào）求。②氣（qì）溫和濕度對硬化速度和固化後強度的影響較大。③與無機類粘結劑的（de）鑄型相（xiàng）比，樹脂砂發氣量較高，如措施（shī）不當，易產生氣孔（kǒng）類缺陷。④由於硬化機理是脫水縮合型，故（gù）硬化反應需一定（dìng）時間，單模樣的周轉率較低，多摸樣適應於大批量（liàng）鑄件的生產。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對球鐵件（jiàn）或低C不鏽鋼等鑄件，表麵因滲（shèn）硫或滲碳可能造成球化不良或增碳。 王婷13173103300 消失模鑄造工藝： 消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與（yǔ）鑄（zhù）件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結（jié）組合成模型簇，刷（shuā）塗耐火塗料並烘幹（gàn）後，埋在幹石（shí）英砂中振動造（zào）型（xíng），在負壓（yā）下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形（xíng）成鑄件的（de）新型鑄造方法。 優點是：①鑄件精度高，表麵光潔，減少清理。②設計靈（líng）活。③無傳統（tǒng）鑄造中的砂芯。④減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。⑤可實現大規模、大批量生產。 缺點是：①該（gāi）工藝球墨鑄件當中，易產生夾灰現象。②鑄件材質其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球（qiú）墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼（gāng）;通過必要的準備以不致（zhì）使工藝實驗、調試周期過長。③鑄件大小（xiǎo）主要考慮相應設備的使用範圍（如（rú）振實台，砂箱（xiāng））。④鑄件結構越複雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越（yuè）性和經濟效益,對於結（jié）構上有狹窄的內腔（qiāng）通道和夾層的情況,采用消失模（mó）工藝前需要預（yù）先進行實驗,才能投入生產。