下工作台動式折彎（wān）機（jī） 全數控下動式折彎機

功能介紹：

1， 采用液壓下傳（chuán）動，具有安全性，操作性，可靠性。

2， 采用剛性機械（xiè）同步，滾動導軌，保持（chí）上（shàng），下工作台麵平衡度。

3， 上工作台配（pèi）有斜鍥式撓度補償裝置，提（tí）高（gāo）加工精度。

4， 上下模均采用整體淬火（huǒ），上（shàng）模形式（shì）為標準上（shàng）模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊（jǐn）裝置。

5， 後擋（dǎng）料腳帶有刻度（dù）顯示，調節方便，靈活，精（jīng）度（dù）高。

6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養，點（diǎn）檢方便。

7， 采用（yòng）腳踏開關，可任（rèn）意（yì）控（kòng）製下工作台，或（huò）做中間停止，使對線折彎等容易方便。

8， 控製（zhì）係統采用專業數控（kòng）係統NC9或NC10，帶有觸（chù）摸式線控（kòng）方向（xiàng）盤，電子手輪控製微調上下模口對（duì）線及後擋料微調。

一.它的平衡係統采用電（diàn）液比例同步。通過液壓比例閥向兩隻油缸精確供油，保證上刀架平衡，因此消除普通折彎（wān）機的頑症——偏載現象。  
二.折彎角度控製：機床控製係統根據預先輸（shū）入數據，自動計算（suàn）出上模具下刀深度值。通過C型架上的（de）光柵尺測定上模具下刀運動位置，達（dá）到位置自動（dòng）泄壓，停止下行。C型架安（ān）裝在折彎機吼口的下方（fāng），從而克服了機身受壓（yā）帶來的剛性變形（xíng）誤（wù）差。保證（zhèng）任何厚度板材的折彎（wān）精度。 
 三.後定位。後定位的兩塊擋料（liào）擋齒可以（yǐ）按（àn）輸入數據自動（dòng）做縱向、橫向、上下全方位移動，配合折彎工作，無須手動調（diào）整。 
 四.補償機構。為了得到最高的折彎精度,可（kě）配置下工作台液（yè）壓補償機（jī）構（gòu），消除下工（gōng）作台的受壓變形。補（bǔ）償壓力的大小，是機床控製係統，根據輸入數（shù）據自動計（jì）算，自動調整。 基本配置：  
一．數控係統：荷蘭DELEM公司DA69或DA65係統。 日本安川伺服（fú）電機（jī）。 安川驅動單元。 
 二．液（yè）壓係統：德國BOSCH（博世（shì））或HOERBIGER（賀（hè）爾碧格） 1．主減壓閥（fá） 2.電（diàn）液比（bǐ）例平衡閥 3. 換向（xiàng）閥 4.壓力繼電器（電子壓力表） 
 三．油缸：全套日本華爾卡或美國特康密封件。  
四（sì）．油泵：美國PARKER、日本油研或德國BOSCH，內齧合齒輪泵。  
五．全套（tào）管路接頭：美（měi）國PARKER。  
六．電氣：施（shī）耐德中間（jiān）繼電器。日本安川伺服電機（jī）。安川驅（qū）動單元。ABB主電機（jī）。德國（guó）海德漢（hàn）光柵尺。  
七．滾動元件：德國博世力（lì）士樂導軌、德國BLIS大（dà）導程精密滾珠絲杠（gàng）。  
八．光柵電子尺：海德漢。