下（xià）動式數控折彎機

數控板料折（shé）彎機主要特長本機是液壓上（shàng）升式折床（PRESS BRAKE），安（ān）全性、操作性、使用性（xìng）皆優於以往機種，並具備高度的機械精度（dù）。

特長（zhǎng） ：

1.液（yè）壓裝置液壓裝置的回路非常的簡化，很少發生（shēng）漏油，保養、點檢也容易。 

2.液壓油缸液（yè）壓油缸裝設於下部機台的中軸部，加壓時（shí）上下機台（台麵）產生的歪率（lǜ）被抑製在最小限值，故加工精度提高； 

3.下部機台下部機台的中軸（zhóu）部裝設有滾輪導動配（pèi）件，此（cǐ）滾（gǔn）輪導動配件兼具強勁滑動麵並沿油（yóu）壓主缸麵上下動作，故上下台麵間的平行度會正確保持； 

4.下（xià）限裝置下限裝置是為提升作業效率的裝置，下部台麵的行程可簡單地做必要的最（zuì）小限值（zhí）設定，其次（cì）工（gōng）件的（de）折曲度可簡單的用轉盤操作來無階段變（biàn）化，亦具備上限設（shè）備裝置； 

5.腳踏板依踩腳踏杆（gǎn）之（zhī）增減，可任意控製下部台麵（miàn）速度，或作中間停止，方便對線折彎； 

6.模具的安裝及中心校正（zhèng）由上部台麵的中間板與下部台麵的下模座（zuò）可簡單進行模（mó）具安裝、中心校正

數控折彎機采用液壓係統下置（zhì）方式，這種結構造就了一個（gè）寬闊的折彎空間，能（néng）完成其他機型不能加工的工件。機床

的（de）電動機、油缸、油箱等主要（yào）部件均置於（yú）機床的下（xià）部，這樣十分（fèn）有利於機床的平穩運行。HL -100E的（de）下（xià）工作台由前後、左（zuǒ）右導

向滾輪導向（xiàng），上下運動平穩，運動部件之間的間隙和（hé）阻力較（jiào）小（xiǎo），非常適合精密工件的折彎（wān）。

一、下動式數（shù）控折彎機主要性能特點：

1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力（lì）。加（jiā）厚的工作台板、加厚（hòu）的滑塊，使整機（jī）具有很高的剛性，因此折彎（wān）時滑塊、工作台變形極小（xiǎo），工件（jiàn）具有極好的（de）直線度和角度一致性。

2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。

3、液壓係統采用集（jí）成式控製係統（tǒng），減少管路安裝，采（cǎi）用進口密封圈，提高了（le）機床的工作穩定性，外形（xíng）美觀簡（jiǎn）潔。     

4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表麵鎳磷處理，其硬（yìng）度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了（le）有自身潤滑性的鋅基（jī）耐磨合金，可使油缸長期處（chù）於良好的工作狀態。

5、采（cǎi）用扭（niǔ）軸同步，機械擋塊，可靠、經濟（jì）、精度高。

6、後擋料（liào）距離、上滑（huá）塊行程由數控係統自動調節，亦可手動調節（jiē）方便操作。

7、上模配有繞度補償機構（gòu）。

二、數控係統功能：

台灣台達觸摸屏中文數控係統（或者荷蘭Delem數（shù）控係統）：

1、具有單向和雙向定位功能（néng），能有效消除（chú）絲杠間隙。                                                                                                
2、具有退（tuì）讓選料功能（néng），避免（miǎn）擋料裝置與（yǔ）工件的幹涉，減少磨損，提高定位精度。

3、具有（yǒu）自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護（hù）。

4、具有（yǒu）多（duō）步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

5、具有一軸伺服電（diàn）機自動控製滑塊（kuài）的上下行程調節，另一軸伺服電機控製後擋料

 

 

 

1．必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法後，才能進行（háng）操作。

2.下（xià）動式（shì）折彎機需潤滑部位要定期加油。

3.折彎前空轉運行檢查設備無異常（cháng）後,方可進行操作。

4.安裝折彎模具時禁止開車。

5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位（wèi）置要正確，安裝上（shàng）、下模操作時防止外傷。

6.折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量（liàng）具。

7.多人操作時，要確認主（zhǔ）操作者，並由主操作者控製腳踏開關的使用，其他人員不得使用。

8.大型製件（jiàn）折彎時，要防止板料上揚麵（miàn）傷人。

9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小於（yú）最大（dà）壓力的1/2。

10．最（zuì）大折彎（wān）壓力折彎製件長度不得小於（yú）工（gōng）作台長度的1/3。

11．折彎機（jī）發生異常立即切斷電（diàn）源，停止操作，通知有關人員及時排（pái）除（chú）故障。

12．完工後，切（qiē）斷電源，清理工（gōng）作場地。