滾絲機廠（chǎng）家熱銷機型，滾絲機型號（hào）

滾絲機廠家熱銷（xiāo）機型，滾絲機型號 本機器主要用於各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數（shù）螺紋、也可對工進（jìn）行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應於滾壓的材料為延伸率大於（yú）10%，抗壓強度小於100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合（hé）金鋼及有色金屬。 本機（jī）的兩主軸（zhóu）作同步、同方（fāng）向旋轉，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀（zhuàng）。 本機主要有機體、轉動（dòng）箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓係統和電器（qì）部分等組成。 固定主軸座和活動主（zhǔ）軸座主要用於安裝滾絲輪和滾絲輪（lún）牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整，即工件滾壓時處於機器中心位（wèi）置，對滾壓（yā）長工件並穿過機器較為方麵。主軸軸線對台麵的夾角可在±3°間調整，滾壓時工（gōng）件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械（xiè）性能確（què）定。 液壓係統是本機的進給動力，它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 概述 滾絲機是一種多功能冷擠壓（yā）成形機床，滾絲機能在其滾（gǔn）壓力範圍內在冷（lěng）態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋（zhá）；校直、縮徑、滾光和各種成形滾（gǔn）壓。機器有安全可靠的電——液執行和控製係統，可使每一個工作循（xún）環在手動、半自動和（hé）自動三種方式中選（xuǎn）擇。 滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表麵質量，加工時（shí）產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭（niǔ）轉強度，是一（yī）種（zhǒng）高效、節能、低（dī）耗的理（lǐ）想工藝。 200滾絲（sī）機參數 最大滾壓力 200KN 滾壓螺距 2-8mm 滾絲輪孔徑 75mm 主軸中心距 150-300mm 主軸（zhóu）轉速 20、25、31、41、51、64r/min 液壓（yā）動力 5.5kw 尺寸 1790*1730*1430mm 滾壓直徑 16-80mm 滾絲（sī）輪（lún）最大（dà）直徑 220mm 滾絲輪最大（dà）寬度 150mm 主軸傾斜角（jiǎo） ±15° 滾壓動力 11kw 冷卻動力 0.12kw 重量 2600kg 加工原理 在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理（lǐ）。L、R是參數相同的一（yī）對漸（jiàn）開線滾軋輪（lún），分別安裝在滾絲機的（de）兩根主軸上，並可在傳動（dòng）機構的驅動下同向（xiàng）同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給（gěi）運動，L輪（lún）可通過調整機構的調整與R輪在工件P表麵的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具（jù）可使工件軸向移動（dòng），在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證（zhèng）工件在冷軋（zhá）過程中（zhōng）始（shǐ）終（zhōng）保持與兩滾軋輪處於自由對滾狀態，同時便於裝夾工件。 滾軋輪的結構尺（chǐ）寸、形位公差及技術（shù）要求參照滾絲輪及圓柱測（cè）量齒輪製訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒（bàng）距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。