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機床鑄件的加工工藝流程泊頭（tóu）航星鑄物
- 公司名稱：
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- 點擊次數：
- 泊頭市（shì）航星鑄物量具有限（xiàn）公司
- 2012-06-07 10:39:20.0
- 泊頭航星
- 齊全
- 6800
- 372
【詳細說明】
機床鑄件的工藝
1經過機械加工後的床身鑄件，塗漆（qī）前必須用金屬清洗（xǐ）劑或潔（jié）淨的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保徹（chè）底清除表麵的油汙和其他汙物。
2.底漆刷塗或噴、浸（jìn）要均（jun1）勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋（shì）至適當的年度再（zài）進行塗抹。
3.機床床身塗裝前要（yào）對床身鑄件進行檢查，對表麵凹凸不平（píng）處要使用工（gōng）具進行修整，表麵的（de）汙物（wù）要（yào）予以清除。
4.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表麵生鏽，需要采用（yòng）防鏽水進行打磨。
5.填充鑄件凹陷的原子灰（huī）要按照產品的（de）使（shǐ）用（yòng）說明加入適量的固化劑，使用前必須充分攪拌均勻。
6.在最後一（yī）到膩（nì）子打磨清理幹淨後，需要噴塗過氯乙烯第二道底漆，這樣可以（yǐ）提高（gāo）漆膜的平整度（dù），提高（gāo）漆膜（mó）的光澤。
大型鑄（zhù）件的鑄型分型麵選擇（zé）得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生（shēng）產率，使（shǐ）鑄件尺寸準確，減少廢品等。在選擇鑄型分型麵（miàn）時，一般應注意下麵幾點：
1.盡量把機床鑄件的大（dà）部（bù）分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便於泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便（biàn）於合箱（xiāng）。是鑄件分型麵的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，保證鑄件（jiàn）質量。
2.應使鑄件的加工麵及加工（gōng）基準麵，放在同一個鑄（zhù）型內。在機械加工時，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾（jiá）緊（jǐn）處（chù）〉是作為外困表麵車削（xuē）螺紋的基準，由於加工麵與加工基準麵都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成 的加工餘量不夠。
3.當鑄件的加工麵很多，又不可能（néng）都與基準麵放在分型麵的同一側時，則（zé）應盡量使加工的基 準麵與大部分的（de）加工（gōng）麵放在（zài）分型麵同一側。
4.應（yīng）使鑄模容易從鑄型中取出，並盡量減少活塊模（mó）、高大的吊砂和彎曲的分型麵等。
5.盡量減少泥芯的（de）使（shǐ）用。這（zhè）樣可以省去製造和（hé）安放（fàng）泥芯的工作，也可減少由此造（zào）成的誤（wù）差（chà）及產生的披縫，降低鑄件（jiàn）的製造成本。
6.鑄件的的不加工表（biǎo）麵應盡量避（bì）免有（yǒu）披縫。在套筒不加工的外圓表麵上看（kàn）不到披縫 , 提高了鑄件的外（wài）觀（guān）質量。
7.鑄型的的分型（xíng）麵，應盡量能與澆注位置一致。這樣（yàng）可避免合箱後（hòu），再（zài）翻動（dòng）鑄型（xíng）。因翻箱（xiāng）操作是一個很繁重的工作，同時（shí）在翻動大型鑄件鑄（zhù）型時，可能使泥芯的位置發生移動，影響鑄件的精（jīng）度或造成缺陷。
機床鑄件包括床身、工作台、立（lì）柱、龍門頂、連接梁、底（dǐ）座（zuò）。材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準（zhǔn）的配（pèi）比，更高的抗拉抗彎強度， 國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨於穩（wěn）定。影響機床鑄件質（zhì）量的因素很多（duō），第一是大型機床（chuáng）鑄（zhù）件的設計工藝性（xìng）。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾（jǐ）何形狀、尺（chǐ）寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄（zhù）造工藝特性的（de）角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應（yīng）和凝固、收縮、應力等問題，以（yǐ）避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形（xíng）、開（kāi）裂等缺陷的產生。第二要有合理的（de）鑄造工藝。即根據鑄件（jiàn）結構、重量和尺寸（cùn）大小，鑄造合金特性和生產條件，選（xuǎn）擇合適的分型麵和造型、造（zào）芯方法，合理設置鑄造（zào）筋、冷鐵、冒口和澆注係統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質（zhì）量。金屬爐料、耐火材料（liào）、燃（rán）料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標準，會使鑄（zhù）件（jiàn）產生氣孔、針孔、夾渣（zhā）、粘砂等缺陷，影響鑄（zhù）件外觀（guān）質量和內（nèi）部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要製定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平（píng），使工（gōng）藝規程得到正（zhèng）確實施。
1經過機械加工後的床身鑄件，塗漆（qī）前必須用金屬清洗（xǐ）劑或潔（jié）淨的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保徹（chè）底清除表麵的油汙和其他汙物。
2.底漆刷塗或噴、浸（jìn）要均（jun1）勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋（shì）至適當的年度再（zài）進行塗抹。
3.機床床身塗裝前要（yào）對床身鑄件進行檢查，對表麵凹凸不平（píng）處要使用工（gōng）具進行修整，表麵的（de）汙物（wù）要（yào）予以清除。
4.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表麵生鏽，需要采用（yòng）防鏽水進行打磨。
5.填充鑄件凹陷的原子灰（huī）要按照產品的（de）使（shǐ）用（yòng）說明加入適量的固化劑，使用前必須充分攪拌均勻。
6.在最後一（yī）到膩（nì）子打磨清理幹淨後，需要噴塗過氯乙烯第二道底漆，這樣可以（yǐ）提高（gāo）漆膜的平整度（dù），提高（gāo）漆膜（mó）的光澤。
大型鑄（zhù）件的鑄型分型麵選擇（zé）得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生（shēng）產率，使（shǐ）鑄件尺寸準確，減少廢品等。在選擇鑄型分型麵（miàn）時，一般應注意下麵幾點：
1.盡量把機床鑄件的大（dà）部（bù）分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便於泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便（biàn）於合箱（xiāng）。是鑄件分型麵的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，保證鑄件（jiàn）質量。
2.應使鑄件的加工麵及加工（gōng）基準麵，放在同一個鑄（zhù）型內。在機械加工時，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾（jiá）緊（jǐn）處（chù）〉是作為外困表麵車削（xuē）螺紋的基準，由於加工麵與加工基準麵都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成 的加工餘量不夠。
3.當鑄件的加工麵很多，又不可能（néng）都與基準麵放在分型麵的同一側時，則（zé）應盡量使加工的基 準麵與大部分的（de）加工（gōng）麵放在（zài）分型麵同一側。
4.應（yīng）使鑄模容易從鑄型中取出，並盡量減少活塊模（mó）、高大的吊砂和彎曲的分型麵等。
5.盡量減少泥芯的（de）使（shǐ）用。這（zhè）樣可以省去製造和（hé）安放（fàng）泥芯的工作，也可減少由此造（zào）成的誤（wù）差（chà）及產生的披縫，降低鑄件（jiàn）的製造成本。
6.鑄件的的不加工表（biǎo）麵應盡量避（bì）免有（yǒu）披縫。在套筒不加工的外圓表麵上看（kàn）不到披縫 , 提高了鑄件的外（wài）觀（guān）質量。
7.鑄型的的分型（xíng）麵，應盡量能與澆注位置一致。這樣（yàng）可避免合箱後（hòu），再（zài）翻動（dòng）鑄型（xíng）。因翻箱（xiāng）操作是一個很繁重的工作，同時（shí）在翻動大型鑄件鑄（zhù）型時，可能使泥芯的位置發生移動，影響鑄件的精（jīng）度或造成缺陷。
機床鑄件包括床身、工作台、立（lì）柱、龍門頂、連接梁、底（dǐ）座（zuò）。材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準（zhǔn）的配（pèi）比，更高的抗拉抗彎強度， 國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨於穩（wěn）定。影響機床鑄件質（zhì）量的因素很多（duō），第一是大型機床（chuáng）鑄（zhù）件的設計工藝性（xìng）。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾（jǐ）何形狀、尺（chǐ）寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄（zhù）造工藝特性的（de）角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應（yīng）和凝固、收縮、應力等問題，以（yǐ）避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形（xíng）、開（kāi）裂等缺陷的產生。第二要有合理的（de）鑄造工藝。即根據鑄件（jiàn）結構、重量和尺寸（cùn）大小，鑄造合金特性和生產條件，選（xuǎn）擇合適的分型麵和造型、造（zào）芯方法，合理設置鑄造（zào）筋、冷鐵、冒口和澆注係統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質（zhì）量。金屬爐料、耐火材料（liào）、燃（rán）料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標準，會使鑄（zhù）件（jiàn）產生氣孔、針孔、夾渣（zhā）、粘砂等缺陷，影響鑄（zhù）件外觀（guān）質量和內（nèi）部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要製定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平（píng），使工（gōng）藝規程得到正（zhèng）確實施。