廠家批發、零售CJK6136數（shù）控機床

數控機床（chuáng）是（shì）一種技術密集度及自（zì）動（dòng）化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合（hé）應用計算機、自動控製、自動檢測及精密...加工精度高（gāo）,質量容易（yì）保證,發展前景十分廣闊（kuò）,因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要。
與普通機床相比，數控機（jī）床有如下特點： 　　
●加工精度高（gāo），具有穩定的（de）加工質量； 　　
●可進（jìn）行多坐標的聯動（dòng），能加工形狀複雜的零件； 　　
●加工零件改（gǎi）變時，一般隻（zhī）需要更改數控（kòng）程序（xù），可節省生（shēng）產準備時間；
●機床本身精度高、剛性大，可選擇有（yǒu）利的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度； 　　
●對操作人員的素質要求（qiú）較高，對維（wéi）修人（rén）員的技術（shù）要求更高。

一：維護、保養
(1)平時（shí）機床（chuáng）應保（bǎo）持清潔，無汙垢，工作前在各油（yóu）杯處與各活動部位加注潤（rùn）滑油（yóu）。
(2)各型儀表車床主軸軸承每工作時間滿（mǎn）300小時後（hòu）更（gèng）換潤（rùn）滑油（yóu）。
(3)機床大（dà）小（xiǎo）拖板均（jun1）配有調整塞（sāi）鐵，使用一段時間後，拖板磨損，可通（tōng）過調整塞鐵螺釘（dìng）消（xiāo）除間隙（xì），恢複原有精度，調整（zhěng）後保持拖（tuō）板運動靈活，無阻滯。
(4)機床開機半小時後，主軸軸承達（dá）到穩定溫度，在軸（zhóu）承蓋上方與箱體交結處（chù）測（cè）量機床的溫度（dù）最高不能大於65度，大於該溫度將會使潤（rùn）滑脂溶化流失，促使溫度再升高而縮短軸承的使用壽命，嚴（yán）重的導致軸承咬死，此時應立即停車（chē），按(安裝與使（shǐ）用第4條)調整軸承間隙。機床的噪聲（shēng）按國標頒布不大於80分貝，本廠控（kòng）製在50分（fèn）貝（bèi）以下

二：開機試驗

 　機床安裝調試完成後，即通知（zhī）製造廠派人（rén）調試機床。試驗主要有（yǒu）如下：

1.各種手（shǒu）動試驗

　　a. 手動（dòng）操作試驗 試驗手動操作的準確性。

　　b. 點（diǎn）動試驗

　　c. 主軸變檔試驗（yàn）

　　d. 超程試驗

2.功能試驗

　　a. 用按（àn）鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。

　　b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉（zhuǎn）、停止的連續試驗。操作不少於7次。

　　c. 主軸高、中、低轉速變換試驗（yàn）。轉速（sù）的指令值與顯示值（zhí）允差為±5%。

　　d. 任選一種進給量，在XZ軸全部（bù）行（háng）程上（shàng），連續做工作進（jìn）給和快速進給（gěi）試驗。快速行程（chéng）應大於（yú）1/2全行程。正反（fǎn）方和連（lián）續操作不少於7次。

　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做（zuò）低、中、高進給量變（biàn）換試驗。 轉塔刀架進（jìn）行各種轉位夾緊試驗。

　　f. 液壓、潤滑、冷卻係統做密封、潤（rùn）滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

　　g. 卡盤做夾緊、鬆開、靈活性及（jí）可靠性試驗。

　　h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。

　　i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。

　　j. 進給機構做低中高進給量為快速（sù）進給變換試驗。

　　k. 試驗進給坐（zuò）標超程、手動數據輸入、位置顯（xiǎn）示，回基準點，程序序號批示（shì）和檢索、程（chéng）序暫停、程（chéng）序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償（cháng）、間隙（xì）補償等功能（néng）的可靠性、動作靈活性等。

3.空動轉試驗

　　a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承（chéng）的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；

　　b. 連續（xù）空運轉試驗，其運動時間不少於（yú）8小時，每個循環時間不大（dà）於15分鍾。每個循環終了停車，並（bìng）模擬鬆卡工件動作，停車不超過一（yī）分鍾，再繼續運轉。

4.負荷試驗

　　用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選（xuǎn）擇切削刀（dāo）具和切削用量。負荷試驗可按如下三（sān）步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分（fèn）單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已（yǐ）加工部位實際（jì）尺寸並與指（zhǐ）令值進行比較（jiào），檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。

5. 驗收

　　機（jī）床開箱驗收，功能試驗（yàn），空運轉（zhuǎn）試驗、負荷試驗完成後（hòu），加工出合格（gé）產品，即（jí）可辦理驗收移交手續（xù）。