台州市積體機床製造有限(xiàn)公(gōng)司

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廠家批發、零售CJK6132數控車(chē)床

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  • 台州市積體機床製(zhì)造有限公(gōng)司
  • 2012-02-13 09:00:54.0
  • 積體
  • CJK6132
  • 40000
  • 125

【詳細說明】

本公司供應積體CJK-6132數控車床質量保證,歡(huān)迎谘詢洽談。

規格單位參數
床身最大回轉直徑mm300
托板最大(dà)回轉直徑mm130
兩頂尖(jiān)最大(dà)加工長度mm410
最大加工長度(dù)(卡盤0mm330
主軸(zhóu)速度rpm200-1700(變頻) 460-1600(可選)
主軸通孔直徑(jìng)mm40
X軸(zhóu)行程mm135
Z軸行程mm580
尾架套筒行(háng)程mm110
尾架套筒錐度mmNO.3
X軸脈衝當量mm0.005
Z軸脈衝當量mm0.01
主軸(zhóu)電機功率KW1.1-1.8(變頻)
冷(lěng)卻泵電機功率W40
X/Z軸驅動電機扭距N,MX:8 Z:12
重量kg680
外形(xíng)尺寸(cùn)mm1500x720x1400
   

一:維護、保養
(1)平時機床應保持清潔,無汙(wū)垢,工作前(qián)在(zài)各(gè)油杯處與各活動部位加注(zhù)潤滑油。
(2)各型儀(yí)表車床主軸軸承每工作時間滿300小(xiǎo)時後更換潤滑油。
(3)機床大小拖板均配(pèi)有調整塞鐵,使用一段時間後(hòu),拖板磨損,可通(tōng)過調整塞鐵螺釘消除(chú)間隙,恢複原有精度(dù),調整後(hòu)保持拖板運動靈活,無阻滯。
(4)機床開機半小時後,主軸軸承達到穩定溫度,在軸(zhóu)承蓋上方與(yǔ)箱體交結處測量機床的溫度(dù)最高不能(néng)大於65度,大於該溫(wēn)度將會使潤滑脂溶化流(liú)失,促(cù)使(shǐ)溫度再升高而縮短軸承的使(shǐ)用壽(shòu)命,嚴重的導致軸承(chéng)咬死,此時應立即停車,按(安裝與使用第4條)調整(zhěng)軸承間隙。機床的噪聲(shēng)按國標頒布不大於80分貝,本廠控製在50分貝以下

二:開機試驗

  機(jī)床(chuáng)安裝調試完成後,即通知製造廠派人調試機床。試(shì)驗主要有如下:

1.各種手動試(shì)驗

  a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。

  b. 點動試驗

  c. 主軸變檔試驗

  d. 超(chāo)程試驗

2.功能試驗

  a. 用(yòng)按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性(xìng)、平穩性及功能(néng)的可靠性(xìng)。

  b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。

  c. 主(zhǔ)軸高、中、低轉速(sù)變換試驗。轉速的指令值與顯示值(zhí)允差為±5%。

  d. 任選一種進(jìn)給量,在XZ軸(zhóu)全部行程上,連續做工(gōng)作進給和(hé)快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。

  e. 在X、Z軸的(de)全部行(háng)程上,做低、中、高(gāo)進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各(gè)種轉位夾緊試驗。

  f. 液壓、潤滑、冷卻係統做密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏。

  g. 卡盤做夾緊、鬆開、靈活性及可靠性試驗。

  h. 主軸(zhóu)做(zuò)正轉、反轉、停止及變換主軸(zhóu)轉速試驗。

  i. 轉塔刀架進(jìn)行正反方向轉位(wèi)試驗(yàn)。

  j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗(yàn)。

  k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示,回基準點,程序序號(hào)批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓(yuán)弧切削循環、刀具位置補(bǔ)償、螺距補償(cháng)、間隙補償等功能(néng)的可靠性、動作靈活性等。

3.空動轉試驗

  a. 主動動機構運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,在最高轉速段不(bú)得少於1小時,主軸(zhóu)軸承的溫度值不超過70℃ ,溫升值不超過40℃;

  b. 連續空運轉試驗,其運動時間不少於8小時,每(měi)個循環時間不大於(yú)15分鍾。每個循環終了停車,並模擬鬆卡工件動作,停(tíng)車不超過一分鍾(zhōng),再繼續運轉。

4.負荷試驗

  用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯,在製造廠調試(shì)人員指導下編程(chéng)和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷(hé)試驗可按如下三步進行,粗車、重(chóng)切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已(yǐ)加工部位實際尺寸並(bìng)與指令值進行比較,檢驗機(jī)床在負荷條件下的運行(háng)精度、即機(jī)床的綜合加工精度,轉塔(tǎ)刀架的(de)轉位(wèi)精度。

5. 驗收(shōu)

  機床開箱(xiāng)驗收,功能試驗,空運轉試驗、負荷試驗完成後,加(jiā)工出合(hé)格產品,即可(kě)辦理驗收(shōu)移交手續。

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