廠家批發、零售CJK6130數控車床
- 公司名(míng)稱:
- 發布日期:
- 所 在 地:
- 產品型號:
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- 台州市積體(tǐ)機床(chuáng)製造有限公司
- 2012-02-13 08:59:01.0
- 積體
- cjk6130
- 33000
- 109
【詳細說明】
本公司供應積體CJK-6130C數(shù)控機床質量保證,歡(huān)迎谘詢洽談。
項目(mù) | 單位 | 規(guī)格 |
床身(shēn)最大回轉直徑 | mm | 275 |
滑板最大(dà)回轉直徑 | mm | 200 |
最大加工長度 | mm | 390 |
主軸頭型式 | GB59001 | A2-5 |
主軸通孔形(xíng)式 | mm | 48 |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 50-3000 |
主電機功率 | kw | 3 |
卡盤尺(chǐ)寸 | mm | 160 |
x向行程 | mm | 280 |
X/Z快進速度(dù) | mm/min | 伺服8000/10000 |
刀架形式 | 電動刀架或排刀可選 | |
刀具尺寸(cùn) | mm | 20x20 |
尾座套筒直徑/行程 | mm | 54/150 |
尾座(zuò)套(tào)筒空錐度 | MT4 | |
外形尺寸(長x寬x高) | mm | 1500x1120x1500 |
重量 | kg | 1200 |
一:維護、保(bǎo)養
(1)平時機床應(yīng)保持清潔,無汙垢,工作前在各油(yóu)杯處與各活(huó)動部位加注潤滑油。
(2)各型儀表(biǎo)車床主軸軸承每工作時間滿300小時(shí)後更換潤滑油。
(3)機床大小拖板均配有(yǒu)調整塞鐵,使用一段時間後,拖板磨損,可通過調整塞鐵螺釘消除間隙,恢複原有精度,調整後(hòu)保持拖板運動靈活,無阻滯。
(4)機床開機半小時(shí)後,主軸軸承達到穩定溫度,在軸承蓋上方與(yǔ)箱體交(jiāo)結處測量機床的(de)溫度最高(gāo)不能大於65度,大於(yú)該溫度將會使潤滑脂溶化流失,促使溫度再升高而縮短軸承的使用壽命,嚴重的導(dǎo)致軸承(chéng)咬死,此時應立(lì)即(jí)停車,按(安裝與使用第4條)調整軸承間隙。機床的噪(zào)聲按國(guó)標頒布不大於(yú)80分貝,本廠控製在50分貝以下(xià)
二:開機(jī)試(shì)驗
機床安裝調試(shì)完成後,即(jí)通知製造廠派人調試(shì)機床。試驗主要有如下:
1.各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的(de)準確性(xìng)。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱(zòng)對機床(chuáng)進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種(zhǒng)進給量(liàng),在XZ軸全部行程上,連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程(chéng)。正反方和連續操作不少於7次。
e. 在X、Z軸的(de)全部行程上,做低、中、高進給量變換試驗(yàn)。 轉塔刀(dāo)架(jià)進行各種轉位夾緊(jǐn)試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻係統做密封(fēng)、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、鬆(sōng)開、靈活性及可靠性(xìng)試驗(yàn)。
h. 主軸做正轉、反(fǎn)轉、停止及變換主軸轉速試驗(yàn)。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給(gěi)變換試驗。
k. 試驗進(jìn)給(gěi)坐標超(chāo)程、手動數據輸入、位置顯(xiǎn)示(shì),回基準點,程序序號批示和檢索(suǒ)、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧(hú)切削循環、刀具位(wèi)置補償、螺距補償(cháng)、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
3.空動轉試驗
a. 主動動機(jī)構運轉試(shì)驗(yàn),在最高轉速段不得少於1小時,主軸軸承的溫(wēn)度值不超過70℃ ,溫升值不超過40℃;
b. 連(lián)續(xù)空運轉試(shì)驗,其運動時間不少(shǎo)於8小時,每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停車,並模擬(nǐ)鬆卡工件(jiàn)動作,停車不超過一分鍾,再繼續運轉。
4.負荷試驗
用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯,在製造廠調試人員指導下編程和(hé)輸入程序,選擇切削刀具和切(qiē)削用量。負荷試驗可按如下三步進行,粗車(chē)、重切(qiē)削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進(jìn)行比較,檢驗(yàn)機床在負荷(hé)條件下的運行精度、即機床的綜合(hé)加工精度,轉塔刀架的轉位精度。
5. 驗收
機床開箱驗收,功能(néng)試驗,空運轉試驗、負荷試驗完成後,加工出合格產品,即可辦理驗收移交手續。
本公司供(gòng)應積體CJK-6130C數控機床質量保證,歡迎谘詢洽談。