銷售各（gè）種型號高強度滾絲輪，翻新滾（gǔn）絲輪，河北滾（gǔn）絲輪廠家鵬德機械

銷售各種型號（hào）高強度滾絲輪（lún），翻新滾絲輪，河北滾絲輪廠家鵬德機械 技術要求： 1、滾絲輪表麵不得有裂紋、刻痕、鏽跡（jì）以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 2、滾絲輪采用9SiCr和Cr12MoV合金（jīn）工具鋼（gāng）或是同等性能的其他材料製造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大於3級。 3、滾絲輪的表麵粗（cū）糙度不大於： 螺紋牙型表麵：1級精度Rz3.2μm 2、3級精度Rz6.3μm 內孔和兩支撐端麵（miàn）：Rn0.8μm。 4、滾絲輪工作部分硬度為59.5~62.5HRC. 5、滾絲輪的形狀、位（wèi）置（zhì）和尺寸公差 內孔、鍵槽、中（zhōng）經、螺距、牙型半角、牙頂高、牙（yá）底高等尺寸的公差（chà）按本標準的圖和表的規定。 滾絲輪使用注（zhù）意事項（xiàng）： 1、滾絲機床精度差，振動大，運（yùn）轉不正常下服役; 2、滾絲模具對（duì）位不正，被滾壓件（jiàn）發（fā）生軸向（xiàng）位移，牙紋受到剪切和擠（jǐ）壓兩種應力作用; 3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均（jun1），表麵未清理幹淨，有砂輪（lún）沫、氧化皮和汙髒物; 4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的（de）高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩（bēng）刃。 5、滾（gǔn）壓時未加入潤滑劑，造成（chéng）幹摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效; 6、滾絲輪出廠前（qián）必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。 滾絲輪加工熱處理淬火（huǒ）工藝 滾絲輪采用的高頻感應淬火是目前（qián）一種最新的工藝方法（fǎ）。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應淬火，不但能夠延長滾絲輪的使用壽命，而且還能大大縮短熱處理（lǐ）工藝過程（chéng），並提高勞動生產率（lǜ），符（fú）合節能環保的要求。這種方法比鹽浴和箱（xiāng）式爐加熱有更多（duō）的優越性，已（yǐ）為不少工廠所采用。