高強度滾絲（sī）輪多少（shǎo）錢（qián）一副？

高強度滾（gǔn）絲輪多少錢一副？ 滾絲輪（lún）技術特點（diǎn）： 1.無虛假螺紋，接頭強度（dù）高，延性好。接頭性能達（dá）到國家行業（yè）標準要求。 2.鋼（gāng）筋直螺紋（wén）可提前預製，不占工期，加工效率高。 3.連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風（fēng）雨（yǔ）無（wú）阻（zǔ），可全（quán）天（tiān）候施工（gōng）。 4.可連接橫、豎、斜（xié）向的HRB335、HRB400同徑或異徑（jìng）鋼筋。 技術要求： 1滾絲（sī）輪表麵不得有裂紋、刻痕、鏽跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷（xiàn）。 2、滾絲輪采用（yòng）9SiCr和Cr12MoV合（hé）金工（gōng）具鋼或（huò）是同等性（xìng）能的其他材料製造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大於3級。 3、滾絲輪的（de）表麵粗糙度不大於（yú）： 螺紋牙（yá）型表麵：1級精度Rz3.2μm 2、3級精度Rz6.3μm 內孔和兩支撐端麵：Rn0.8μm。 4、滾絲輪工（gōng）作部分硬度為59.5~62.5HRC. 5、滾（gǔn）絲輪的形狀（zhuàng）、位置和尺寸公差 內孔、鍵（jiàn）槽、中經、螺距、牙型半角、牙頂高、牙底高（gāo）等尺寸的公差按本（běn）標準的圖和表的規定。 滾絲輪使用注意事項： 1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役; 2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓（yā）兩種應力作用; 3、被滾壓螺紋絲坯尺（chǐ）寸（cùn）大小不均，表麵（miàn）未清理幹淨，有砂（shā）輪沫（mò）、氧化皮和汙髒（zāng）物（wù）; 4、被（bèi）滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應（yīng）在27~30HRC;10.9級（jí）應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。 5、滾（gǔn）壓時未加入潤滑（huá）劑（jì），造成幹摩擦（cā），使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲（sī）輪回火溫度，牙紋（wén）過度（dù）回火被軟化，發（fā）生倒牙、堆牙失效; 6、滾絲（sī）輪出廠（chǎng）前必須充分退（tuì）磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效 。 滾絲（sī）輪加工熱處理淬火工藝 滾絲（sī）輪采用的高頻感應淬火是目前一種最新（xīn）的工藝方法。滾（gǔn）絲輪熱處理工藝中采用高頻感應淬火，不但能夠延長滾絲輪的使用壽（shòu）命，而且還（hái）能（néng）大大縮短熱處理工藝過程，並提高勞動生產率，符合節能環保的要（yào）求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優越性，已（yǐ）為不少工廠所采用。 滾絲輪高頻感應（yīng）的（de）優（yōu）點 高頻感應電流的熱效應（yīng）使滾絲輪表麵迅速加熱，熱量（liàng）高度集（jí）中在滾齒表麵。由於熱量的強（qiáng）烈輻射和向冷的心（xīn）部（bù）傳導，所以高頻感應加熱工藝規範是加（jiā）熱溫度和（hé）加熱時（shí）間來控製的，並按輸（shū）入（rù）的功率大小調整（zhěng）加熱過程（chéng）。