尿基噴漿造粒（lì）熔融罐、 尿基噴漿造粒設備、噴漿造粒成套設備

尿基噴漿造粒熔融罐、 尿基噴漿造粒設備、噴漿造粒成套設備--詳情谘詢：滎（yíng）陽（yáng）市盛傑機械製造廠官網（wǎng）：百度一下即（jí）可查詢相關設備信息及廠家聯係方式 一、用途及特點： 尿基噴（pēn）漿造粒（lì）係（xì）統以尿素（sù）為主要氮源，通過溶解槽熔融尿素以噴漿（jiāng）的方式與鮮料返料混合，在（zài）造（zào）料過程中尿液既是一種原（yuán）料，又作液相、粘結劑參與造粒，並提供一定的熱量加熱物料，使造粒水分達到最低，便於成球與烘幹過程的進行。 該工藝使得原本比較難控製的高尿（niào）配方生產過程變得異常簡單（dān），而且（qiě）產品質量有很大改善，產（chǎn）量（liàng）可提高近30%，n含量（liàng）23%-25%。同時也增強了（le）肥料的顆粒強度（dù）及圓潤度（dù）。 本設備（bèi）為不鏽鋼製品，產量2-20萬（wàn）噸（dūn），也可進（jìn）行老生產線升級改造。 二、主（zhǔ）要技術參數： 型號 flr1 flr2 flr3 生產能力：t/h 2.5~3 4~5 8~10 蒸汽用量kg 720 1500 3100 蒸汽壓力mpa 0.6 尿素熔融噴漿造粒工藝生產複合肥（féi）工藝，從原理上介於團粒法（fǎ）和料漿法（fǎ）之間，具有兩者的優點，它可以顯著提高生產（chǎn）產量（liàng），而且產品顆粒圓潤光滑、強度高、不易結塊。生產中對原料、配方的適應性強，能以全部尿素為氮原，生產的（de）產（chǎn）品適應性廣，對土壤副作用小。 一、主要工藝（yì）指標： 1、熔融槽內尿液溫度：110--135℃，自（zì）控上（shàng）限設定（dìng）為125℃，下限設（shè）定為115℃。 2、熔融槽內尿液濃度：95% 3、熔融槽（cáo）內（nèi）液位自控上限設（shè）定為85%，下限設定（dìng）為80%。 4、尿液管路保溫蒸汽壓力：0.25--0.28mpa。 5、熔融槽內加（jiā）溫蒸汽壓力：0.5--1.2mpa。 6、造粒（lì）機內物料（liào）溫度：60--65℃，造（zào）粒後物料含水量：3%，造粒機出口處粒（lì）徑：2--3mm。 7、烘幹機進口溫度：110--140℃，出口溫度：90--100℃。 二、尿素熔融噴漿造粒工藝生產（chǎn）複（fù）合肥應注意的問題（tí）： 1、尿液在管（guǎn）路、閥門、泵、噴頭中冷凝堵塞。 ㈠、采用蒸汽（qì）隔（gé）套保溫，凡（fán）是尿液通過的部位的外麵均采用全程蒸汽隔套（tào）保溫，確保外界氣溫在-30℃時也（yě）能正常工作，使生產不受任（rèn）何氣候影響。 ㈡、蒸汽吹掃，凡是尿液通過的管路內，均設（shè）計了蒸汽吹掃，有效的防止停機後管路內的堵塞。 ㈢、使用液下泵。 ㈣、縮短噴頭非保溫部分，選（xuǎn）用特殊（shū）型號（hào）的噴頭，使噴頭的非（fēi）保溫部分盡可能縮短，解決噴頭（tóu）由（yóu）於（yú）冷凝而出現的堵塞現象。 ㈤、采用蒸汽隔套保溫閥。 2、防止尿基複合肥縮二脲含量超標。 ㈠、嚴格控製溫度，最（zuì）高溫（wēn）度不（bú）得大於130℃。 ㈡、自動化控製加溫蒸汽閥門（mén），當尿液（yè）溫度超過125℃時，計算機會指揮自（zì）動閥切斷蒸汽來源，使（shǐ）尿液的溫度控製在安（ān）全的範圍內，做到萬無一失（shī）。 ㈢、縮短尿液在（zài）熔融（róng）槽內的停留時間，采用邊熔邊噴的方法 尿（niào）基噴漿造粒熔融罐、 尿基噴漿造粒設備、噴（pēn）漿造粒成套設備---滎陽市盛傑機械（xiè）製造（zào）廠座（zuò）落在省會鄭州與滎陽（yáng）交匯處，南（nán）依中嶽嵩山少林寺，北鄰隴海鐵（tiě）路，連霍高速公路，310國道與滎陽市主幹道--萬山路交叉口向（xiàng）南2000米路東，交通十分便利，是旅遊觀光和洽談業務的（de）好地方