鋼結構安裝

產品介紹操作歩（bù）驟 1、按照需要進行劃線，要求劃線的清晰度盡可能高些。 2、將焊接電流調大用3.2mm直徑焊條時應調到160~180A。 3、在別處引弧，當電弧穩定時迅速滅弧並將焊條末端移到割處，讓電弧出現。 4、適當拉長電弧用3.2mm焊條時大約為8~10mm。 5、看到材料熔（róng）化後利用焊條作適當的推壓動作，以使熔化的金屬（shǔ）液體（tǐ）離開（kāi）。 6、割（gē）縫出現後，焊條應沿著焊縫的邊緣不斷交替作拉電弧和推壓動作，以使割縫不斷（duàn）向前擴展。產品（pǐn）屬性注意事項 應當指出，電弧切割時由於使用大的焊（hàn）接電（diàn）流，焊條藥皮分解劇烈，釋放的氣體較多，因此要（yào）注意通風。電弧切割對於尺寸較大的工件或厚度較大的板材不適用。操作過程中飛（fēi）濺現（xiàn）象嚴重，因此（cǐ）要注意火花飛落的範圍，做好消防準備。 電弧焊接安全操作知識 手工電弧焊操作時直接與電打交道，電焊機的空載（zǎi）電壓達到70~100v，飛濺火花的溫度較高，有很強的電弧光，有很多焊條藥皮分解的氣體，電弧的高溫使焊件金屬蒸發產生金屬蒸（zhēng）氣（qì），存在高頻電磁場。若不注意安全操（cāo）作，很容易發生觸電（diàn）、火災、爆炸、氣體中毒、燙傷、弧光傷害、高處墜落等事故。 電弧（hú）焊接（jiē）觸電事故可分為兩種情況：一是觸（chù）及電焊設備正常運行時的帶電體，如接線（xiàn）柱、焊鉗口等，或者靠近高（gāo）壓電（diàn）網（wǎng）發（fā）生電（diàn）擊，即“直接（jiē）電擊”。二（èr）是（shì）觸及意外帶電體正常時不帶電，由於絕緣損壞或電路發生故障而帶電的導體（tǐ），如（rú）漏電的電（diàn）焊機外殼、絕緣外皮損壞的電纜線等發生電擊，即“間接（jiē）電擊”。功能（néng）用途預防措施 1、電焊機外殼必須接零或接地。 2、在搬運電焊機、檢修電（diàn）焊機、更換電焊機保險絲，或改變極性、改（gǎi）變二次（cì）回路布設時，必（bì）須切斷電源操作。 3、焊工工作時必須（xū）戴手套，穿幹燥的工作服與（yǔ）絕緣鞋。 4、焊接電（diàn）纜絕緣應（yīng）完整。 5、焊鉗應有良好（hǎo）的（de）絕緣（yuán）和隔熱性能，暫時工（gōng）作時焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件（jiàn）接觸。 6、更換焊條時，應戴好電（diàn）焊手套，身體（tǐ）應避免與焊件接觸。 7、在潮濕地方焊接時，應用幹燥（zào）的朩板（bǎn）或橡膠板等絕緣（yuán）物為墊板進行隔（gé）離。 8、焊（hàn）工使用的照明燈電壓應不超（chāo）過36v。 9、在金屬容器內、金（jīn）屬構（gòu）架（jià）上或其他狹小工作場地施焊時，不（bú）允許使用無絕緣外殼（ké）的焊鉗，還要有監護人隨（suí）時注意焊工的（de）安全狀（zhuàng）態，使用的照明電壓為12v。其他說明定義 電弧切割是指在不具備氣（qì）割條件的情況下，利用電（diàn）弧的高溫將材料沿（yán）待割處局部熔化並借助電弧的氣體吹力把熔化金屬吹（chuī）走形成缺口，最終實現材料分割（gē）的一種（zhǒng）操作方法（fǎ）。電弧切割通常認為不是一種正規的操作，但在某些特定條件下又有一定的實用性，並具電弧切割適用於一些不具備氣割條件的材料。 由於電弧切割是（shì）一個熔化和吹離的（de）過程，不同（tóng）於（yú）氣割的燃燒和吹（chuī）渣（zhā）過程，所以效（xiào）率較低，而（ér）且（qiě）由（yóu）於電弧（hú）不如氣割時（shí）的（de）切割氧氣流那樣集中，因（yīn）此切割效果遠不如氣割好。再者（zhě），電弧切割的割（gē）縫寬，多數用於要求不高的或（huò）僅需分割材料的場合（hé）。交易（yì）說明（míng）歡迎來（lái）場參觀（guān）或電話谘詢。