重鋼結（jié）構安裝

產品介紹操作歩驟 1、按（àn）照（zhào）需要進行劃線，要求劃線的清晰度盡可能高些。 2、將焊接電流調大用3.2mm直徑焊條時應調到160~180A。 3、在（zài）別（bié）處引弧，當電弧穩定時迅速滅弧並將（jiāng）焊條末端移到割處（chù），讓電弧出現。 4、適當拉長電弧用3.2mm焊（hàn）條時（shí）大約為8~10mm。 5、看到材料（liào）熔化（huà）後利用焊條作適當的推壓動作，以使熔化的金屬液體（tǐ）離開。 6、割縫出現後，焊（hàn）條應沿著焊縫（féng）的邊緣不斷交替作拉電（diàn）弧（hú）和（hé）推壓動作，以使割（gē）縫不斷向前擴（kuò）展。產品屬性注（zhù）意事項 應當指出，電弧（hú）切（qiē）割時由於使（shǐ）用大的焊接（jiē）電（diàn）流，焊條藥皮分解劇烈，釋放的氣體較多，因此要注意通風。電弧切割對（duì）於尺寸較大的工件或厚度較大的板材不適用。操作過程中飛濺現象嚴重，因此要注意火花飛落（luò）的範圍，做好消防準備。 電弧焊接安全操作知識 手工電弧焊操作時直接與電打交道，電焊機（jī）的空（kōng）載電壓達到（dào）70~100v，飛濺火花的溫度較（jiào）高，有很（hěn）強的電弧光，有很多焊條藥皮分解的（de）氣體，電（diàn）弧的高溫使焊件金屬蒸發產生金屬蒸氣，存在高（gāo）頻電磁場。若不注意安（ān）全操作，很容易發生觸電（diàn）、火（huǒ）災、爆炸、氣體中毒、燙（tàng）傷、弧光傷害、高處墜（zhuì）落等事故。 電弧焊接（jiē）觸電事故可分為兩種情況：一是觸及電焊設備（bèi）正常運行時的帶電（diàn）體，如接線柱、焊鉗口等，或者靠近高壓電網發生電擊，即“直接電擊”。二是（shì）觸（chù）及意外帶電體正常時不帶電，由於絕緣（yuán）損壞或電路發生故障而帶電的導體，如漏電的電焊機外（wài）殼、絕緣外皮損壞的電纜線等（děng）發生電擊，即“間接電（diàn）擊”。功能用途預防措施 1、電（diàn）焊機外殼必須接零或接地。 2、在搬運電焊機、檢修電焊機、更換電焊機（jī）保險絲，或改變極性、改變二次回（huí）路布設時，必（bì）須（xū）切斷電源操（cāo）作。 3、焊工工作時（shí）必須戴手套，穿幹燥的工作（zuò）服與絕緣鞋。 4、焊接電（diàn）纜絕緣應完（wán）整。 5、焊鉗應（yīng）有良好的（de）絕緣和隔熱性能，暫時工作時焊鉗要放（fàng）在安全的地方，防止焊鉗（qián）與焊件（jiàn）接觸。 6、更換焊條時，應戴好電（diàn）焊手套，身體應避免與焊件接觸。 7、在潮濕地方焊接時，應用（yòng）幹燥的朩板或橡膠板等絕（jué）緣物為墊板（bǎn）進行隔離。 8、焊工使用的（de）照（zhào）明（míng）燈電壓應不超過36v。 9、在金屬容（róng）器內、金屬構架上或其（qí）他狹小（xiǎo）工作場地施焊時，不允許使用無絕緣外殼的焊鉗，還要有監護人隨時注意焊工的安全狀態，使用的照明電壓為（wéi）12v。其他說明定義 電弧切割是指在不具備氣割（gē）條件的情況下，利用電弧的高溫將材料沿（yán）待割處局部熔化並借助電弧（hú）的氣體吹力把熔化金屬吹走形成缺口，最終實現材（cái）料分割的一種操作方法。電弧切割（gē）通常認為不是一種正規的（de）操作，但在某些特定條件下又有一定的實用性，並具電弧切割適用於一些不具備氣割條件的材料。 由於（yú）電弧切割是一（yī）個熔化和吹離的過程，不同於（yú）氣（qì）割的燃燒和吹渣過程，所以效率較低，而且由於電弧不如氣割時的切割氧氣流那樣集（jí）中，因此切割效果遠不如氣（qì）割（gē）好。再者（zhě），電（diàn）弧切割的割縫寬，多數用（yòng）於要求不（bú）高的或僅需分割材料的場合交易說明歡迎來場參觀或電（diàn）話谘詢。