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石墨（mò）雕銑機品（pǐn）牌公司
- 公司（sī）名稱：
- 發布日期：
- 所 在 地：
- 產品（pǐn）型號：
- 產品價格：
- 點擊次數：
- 深（shēn）圳市鑫（xīn）騰輝數控設備有限公司
- 2021-04-13 15:25:03.0
- 廣（guǎng）東（dōng）東莞
- M650
- 185000
- 1
【詳（xiáng）細（xì）說明】
鑫騰輝數控設備有限公（gōng）司專門製造各種數控機床，我們在數控（kòng）精雕機的設計理論（lùn）和工藝技術方麵取得了長足（zú）的進步，產品在眾多的客戶中受到廣泛的好評。鑫騰（téng）輝（huī）數控擁有實力雄厚技術團隊，完全有能力根據客戶（hù）的真正需求打造合適的產（chǎn）品，我公司的（de）數控機床以特優的性價比，完善周到的售後服（fú）務，逐步確定了在眾多（duō）客戶心中的地位。鑫騰輝數控秉承“顧客至上（shàng），銳意進取”的（de）經營理（lǐ）念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。您如（rú）果對我們的產品（pǐn）感興趣或者有任何的疑問，您可以直接給我們留言或（huò）直接與我們聯係。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
數控機床常見的七種對刀方法1、試切對刀法（fǎ）這種方法（fǎ）簡單方便，但會在工件（jiàn）表麵留下切（qiē）削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點（此處與工件坐（zuò）標係原點重合）在工件（jiàn）表麵中心位置為例（lì）采用雙邊對（duì）刀方式（shì）。適（shì）用的環境：毛坯的數量隻有一件且需要去除毛坯上的多餘厚度或（huò）長寬優點：快捷2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法此法與試切（qiē）對刀法相（xiàng）似，隻是對刀時主軸不轉動，在刀（dāo）具（jù）和工件之間加（jiā）人塞尺（或標準芯（xīn）棒、塊規），以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時（shí）這樣應將塞尺的厚度減去（qù）。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表（biǎo）麵留下痕跡，但對刀精度也不夠高。3、采（cǎi）用尋邊（biān）器、偏心（xīn）棒和軸設定器等工（gōng）具對刀法操作步驟與采用試切對刀法相似，隻是將刀具換成尋（xún）邊器或偏心棒。這（zhè）是最常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與（yǔ）工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體（tǐ），定（dìng）位（wèi）基準麵有較好的表麵粗糙度。z軸設定器一般用於轉移（間接）對刀法。適用的環（huán）境：需求精度不超過（guò）0.02MM時候的分中。優點：通（tōng）用性（xìng）高4、轉移（間接（jiē））對刀法加工一個工件常常需要（yào）用到（dào）不止一把刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀（dāo）長度不一（yī）樣（yàng），需要重新對零，但有時零點被加工掉，無法直接找回零點，或不容許破（pò）壞已加工（gōng）好（hǎo）的表麵，還有某些刀具或場合（hé）不好直接（jiē）對刀，這時候可采用間接找零的方法。 5、頂尖對刀（dāo）法（1）x，y向對刀。①將工（gōng）件通過夾具（jù）裝在機床工作（zuò）台上，換上頂尖。②快速移動（dòng）工作台和主軸，讓（ràng）頂尖移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖（jiān）接近它。③改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此（cǐ）時機床坐標係中的（de）x，y坐標值。（2）卸下頂（dǐng）尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值（zhí）。6、百分表（或千分表）對刀（dāo）法百分表（或千分表）對刀法（一般用於圓形工件的對刀）適用的環（huán）境：精度要求（qiú）高或者尋邊器不能滿足要求時候的分中（例如說要對直徑小於（yú）4MM圓的分中等） 優點：精準（1）x，y向對刀。將百分表的安裝杆裝在刀柄（bǐng）上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒（tǒng）上，移動工（gōng）作台使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調節磁性座上伸縮杆的長度和角度，使百分表（biǎo）的觸頭接觸工件的圓周麵，（指針轉動（dòng）約0.1mm）用（yòng）手慢慢轉（zhuǎn）動主軸，使百分表的（de）觸頭沿著工件的圓（yuán）周麵轉動，觀察百分表指針的便移情況，慢（màn）慢移動工作台的軸（zhóu）和（hé）軸（zhóu），多次反（fǎn）複（fù）後，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置（表頭轉動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如0.02mm），這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等（děng）得到z軸坐標值。7、專用對刀器對刀法傳統對刀（dāo）方法有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬（yìng）刀（dāo）尖易（yì）撞壞）占用機時多（duō）（如試切需反複切量幾次），人為（wéi）帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控（kòng）加工的節奏，更不利於發（fā）揮（huī）數控機床的功能。用專用對刀器對刀有對（duì）刀精度高、效率高、安全性好等（děng）優點，把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作（zuò）簡單化了，保證了數（shù）控機床（chuáng）的高效高精度（dù）特點的發揮（huī），已成（chéng）為數控加工機上解決刀具對刀（dāo）不可或缺的（de）一種專用（yòng）工具。