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東（dōng）莞石墨機源頭廠家
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- 深圳市鑫騰輝數控設備有（yǒu）限公司
- 2021-01-28 15:43:57.0
- 廣東東莞
- M650
- 185000
- 1
【詳（xiáng）細說明】
鑫騰輝數控設（shè）備（bèi）有限公司是研製、開發、生產數控精雕機、數控鑽攻、數控加工中心等數控（kòng）機床的企業。公司目前擁有3000平米（mǐ）現代化廠房，具備年產各類數控機床（chuáng）1000台的能力。
公司成立以來，在精雕機的設計理論和工藝技術方麵取得了長足進步，成功的實現了（le）自動化（huà）控製技術向產業化轉變的過程。鑫輝騰數控機床（chuáng）選取優良的配件，技術團隊實力雄厚，使產品走向了精密加工的各個行業當中。鑫（xīn）輝騰數控的所有產品以優異（yì）的性價比，完善周到的（de）售後服務，得到了眾多客戶（hù）的一直信賴。接下來就讓我們鑫騰輝帶大家了（le）解一下cnc的對刀方法吧。
數控（kòng）機床（chuáng）常見的（de）七種（zhǒng）對刀方（fāng）法1、試切對刀法這種方法簡（jiǎn）單方便，但會在工件表麵留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點（此處與工件坐標係（xì）原點重合）在（zài）工件表麵中心位置（zhì）為例采用雙邊對刀方式。
適（shì）用的環（huán）境：毛坯的數量隻有一件且需要去（qù）除毛坯上的多餘厚度或長寬優點：快捷2、塞尺、標準（zhǔn）芯棒、塊規對刀法此法與試切對刀（dāo）法相似，隻是對（duì）刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加人塞尺（或標準芯棒、塊規），以塞尺恰好不能自由抽動為準（zhǔn），注意計算坐標（biāo）時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要（yào）轉動（dòng）切削，這種方法不會在工件表麵留（liú）下痕跡，但對刀精度也不夠高。3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法操作步驟與采用試切對刀法（fǎ）相似，隻是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工（gōng）件輕微接觸（chù），同時被加工工件必須是良導體，定位基準麵有較好的表麵粗糙度。z軸設定（dìng）器一般用於轉移（間接（jiē））對刀法。適用的環境：需求精（jīng）度不超過0.02MM時（shí）候的分中。優點：通用性高4、轉移（間接（jiē））對（duì）刀（dāo）法加工一個（gè）工件常常需要用到不止一把（bǎ）刀，第二把（bǎ）刀的長度（dù）與第一把刀的裝刀長度不一（yī）樣，需要重新對零，但有時零點被加（jiā）工掉，無法直接找（zhǎo）回零點，或不容許破壞已加工好的表麵，還有某些刀具或場合不好（hǎo）直（zhí）接對（duì）刀，這（zhè）時候可采用間接找（zhǎo）零（líng）的方法。 5、頂尖對刀法（1）x，y向對刀。①將工件通（tōng）過夾具裝在機床工作（zuò）台上，換上頂尖。②快速移動工作台和主軸，讓頂尖移（yí）動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓（ràng）頂尖接近它。③改用微調操作，讓頂尖慢慢接近（jìn）工件畫線的（de）中心點，直到頂（dǐng）尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標係（xì）中的x，y坐標值。（2）卸下頂尖，裝上銑（xǐ）刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標（biāo）值。6、百分表（或千分表）對刀法百分表（或千分表）對刀（dāo）法（一般用於圓形工件的對刀）適（shì）用的環（huán）境：精度要求高或者尋邊器不能（néng）滿足要求時候的分（fèn）中（例如說要對直徑小於（yú）4MM圓的（de）分中等） 優點：精準（1）x，y向對刀。將百分表的安裝杆裝在刀柄上，或將（jiāng）百分表的磁性座吸在主軸套筒（tǒng）上，移動工作台使主軸中心線（即刀具中（zhōng）心）大約移到工件中心（xīn），調節磁性座上伸縮杆的長度和角度，使百分（fèn）表的觸頭接觸工件的圓周麵，（指針轉動約0.1mm）用手慢（màn）慢轉動（dòng）主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周麵轉動，觀察百分表指針的（de）便移情況，慢（màn）慢移動工（gōng）作（zuò）台的軸和軸，多次（cì）反複後，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置（表頭轉動一周時，其指針的跳動量在（zài）允許的對刀誤（wù）差內，如0.02mm），這時可認為主軸的中（zhōng）心就是軸和軸的原點（diǎn）。（2）卸下百（bǎi）分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等（děng）得（dé）到z軸坐（zuò）標值。7、專用（yòng）對刀器對刀（dāo）法傳統對刀方法有安全（quán）性差（如（rú）塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機時多（如試切需反複切（qiē）量幾次），人為（wéi）帶來的隨機性誤差（chà）大等缺點（diǎn），已經適應不了數控加工的節奏（zòu），更（gèng）不（bú）利於發揮數控（kòng）機床的功（gōng）能。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優點，把繁瑣的（de）靠經（jīng）驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的高效高精度特（tè）點的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用（yòng）工具。