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石墨機品牌直（zhí）銷廠家
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- 深圳市鑫騰輝數控設備有限公司
- 2021-01-21 15:59:39.0
- 廣（guǎng）東東莞
- M650
- 185000
- 1
【詳細說明】
鑫騰輝數控設備有（yǒu）限公司專門製造各種數控（kòng）機床，我們在數控精雕（diāo）機的設（shè）計理論和（hé）工藝技術（shù）方麵（miàn）取得了長足的進步（bù），產（chǎn）品在眾多的客戶中（zhōng）受到廣泛的好評。鑫騰輝數控擁有實（shí）力雄厚技術團隊，完全有能力根據客戶的真正（zhèng）需求打造合適的產品，我公司的（de）數控機床以特優的性價比，完善周到的售後服務，逐步確定了（le）在眾多客戶心中的地位。鑫騰輝數控秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供（gòng）優（yōu）質的服（fú）務。您如果對我們（men）的產品感（gǎn）興（xìng）趣或者有（yǒu）任何的疑問，您可以直接給我們留言（yán）或直接與我（wǒ）們聯係。歡（huān）迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業（yè）務洽談。
數控（kòng）機床常見的七種對刀方法1、試切對刀法這種方法簡單方便，但會在（zài）工件（jiàn）表麵留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點（此處與工件坐（zuò）標係（xì）原點（diǎn）重（chóng）合（hé））在工件表麵中心位置為例采用雙邊對刀方式。適（shì）用的環境：毛坯的數量隻有一件且需要去除毛坯上的多餘厚度或長寬優點：快捷2、塞尺、標準芯（xīn）棒、塊規對刀（dāo）法此（cǐ）法與試切對刀法相似，隻是對刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加人塞尺（或標準芯棒、塊規），以塞尺恰好不能自由抽動為準，注（zhù）意計算坐標時這樣應將塞尺的厚（hòu）度減去。因為主軸不需要轉（zhuǎn）動切削，這種方法不會（huì）在工件表麵留下（xià）痕跡，但對刀精度也不夠高。3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工（gōng）具對刀法操作步驟與（yǔ）采用試（shì）切（qiē）對刀法相似，隻是將刀具換成尋邊（biān）器或偏心棒。這（zhè）是最常用的方法。效率（lǜ）高，能保證對刀精度。使用尋邊（biān）器時必（bì）須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準麵有較好的（de）表麵粗糙度。z軸設定器（qì）一般用於轉移（間接（jiē））對刀法。適用的（de）環境：需求（qiú）精度不超過（guò）0.02MM時候的分中。優點：通用性高4、轉移（間接）對刀法加工一個工（gōng）件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對（duì）零，但有時（shí）零點被加工掉（diào），無法直接找回零點，或不容許破壞已加工好的表麵，還有某（mǒu）些刀具或場合不好直接對刀，這時候可采用（yòng）間接找零的方法。 5、頂尖對刀法（1）x，y向對刀。①將工（gōng）件通過夾（jiá）具裝在機床（chuáng）工作台上，換上頂尖。②快速（sù）移動工作台和主軸，讓頂尖移動到近工件（jiàn）的上方（fāng），尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。③改用微調操（cāo）作，讓（ràng）頂（dǐng）尖慢慢接近工（gōng）件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心（xīn）點，記下（xià）此時機床坐標係中的x，y坐標值（zhí）。（2）卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試（shì）切法、塞尺法等得到z軸坐標值（zhí）。6、百分表（或千分表）對刀法百分表（或千分表）對（duì）刀法（一般用於圓形工件的對刀）適用的環境：精度要求高或者尋邊器不能滿足要求時候的分中（例如說要對直徑小於4MM圓的分中等） 優點：精準（1）x，y向對刀（dāo）。將百分（fèn）表的安（ān）裝杆裝在刀（dāo）柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒（tǒng）上，移動（dòng）工作台使主軸中（zhōng）心線（即（jí）刀具中心（xīn））大約移到工（gōng）件中心，調節（jiē）磁性座上伸縮杆的長度和角度（dù），使百（bǎi）分表的觸（chù）頭接（jiē）觸工件的圓（yuán）周麵，（指（zhǐ）針轉（zhuǎn）動約0.1mm）用手慢（màn）慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著（zhe）工件（jiàn）的圓周麵轉動，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作（zuò）台的（de）軸和軸，多次反複後，待轉動（dòng）主軸時百（bǎi）分表的指針基（jī）本在同一位（wèi）置（zhì）（表頭轉動一周時，其指針的跳動量（liàng）在允許的對刀誤差內，如0.02mm），這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。（2）卸下（xià）百分表裝上銑刀，用其（qí）他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。7、專用對刀（dāo）器對刀法傳統對刀方法（fǎ）有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））占用（yòng）機時多（如試切需反複切量幾次），人為帶來（lái）的隨機性誤差大等缺點，已經（jīng）適應不了數控加工的節奏，更不利於發揮數控（kòng）機床的功能。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好（hǎo）等優點，把繁瑣的（de）靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點（diǎn）的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不（bú）可或缺的一種專用工具。