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石墨雕銑機製造廠家
- 公（gōng）司名稱：
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- 所 在 地（dì）：
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- 深圳市鑫騰輝數（shù）控設備有限公司
- 2021-01-11 15:08:20.0
- 廣東東莞
- M650
- 185000
- 1
【詳（xiáng）細說明】
鑫騰（téng）輝數控設備有限公司（sī）是研製（zhì）、開發、生產數控精雕機、數控鑽攻、數控加工中心等數控機床的企業。公司目前擁（yōng）有3000平米
現代化廠房，具備年產各類數控機床1000台的（de）能力。
公司成立以來，在精（jīng）雕機的設計理論和工藝技術方麵取得了長足（zú）進步，成功的實現了自動（dòng）化（huà）控製技（jì）術向產（chǎn）業化轉變（biàn）的過程。鑫
輝騰數控機床選取優良的配件（jiàn），技（jì）術團隊實力雄（xióng）厚，使產品走向了精（jīng）密加工的（de）各個行業當中。鑫輝（huī）騰數控的所（suǒ）有產品以優（yōu）異的性
價比，完善周到的售後服務，得到了眾多客戶的一（yī）直信賴。
那麽今天就讓我們鑫騰輝為大家介紹幾種先進去毛刺工（gōng）藝（yì）,看到就學到哦 。
毛刺，在金屬加工（gōng）過程中無處不在。不論你（nǐ）采用多麽高級的精密設備，它都會伴隨產品（pǐn）一起誕生。主要是材料的塑性變形而在被
加工材料加工邊緣生成的一種多餘的鐵屑，尤其是延（yán）展性或者韌性較好的（de）材質（zhì），特別容易出現（xiàn）毛刺。毛刺類型主要有飛邊毛刺、
尖角毛刺、飛濺等（děng）不符合產品設計要（yào）求的一種突出的多餘的金屬殘餘（yú）部分。對於這個問（wèn）題（tí），到目前為止（zhǐ）還沒有一種有效的方法能
夠在生產過程中將其杜絕，所以為了保證（zhèng）產品的設計要求，工程師們隻有在後道的去除方麵（miàn）下功（gōng）夫，到目前（qián）為止（zhǐ）針對不同產品不
同的去除毛刺的方法和設備已經有很（hěn）多種了。一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：
1. 粗級（硬接觸）屬於這一類的（de）有切（qiē）削、磨削、銼刀及刮刀加工等（děng）。
2. 普通級（柔軟接觸）屬於這（zhè）一類的有砂（shā）帶磨、研磨（mó）、彈性砂輪（lún）磨削及拋光等。
3. 精密級（柔性接觸）屬於這一類的有衝洗加工、電化學加工、電解磨削（xuē）及滾動（dòng）加工等。
4. 超精密級（精密接觸）屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛
刺等， 這類去毛刺方法可（kě）獲得足夠的零（líng）件加工（gōng）精度。當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方麵的因素，例如零件材料特性、
結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度、尺寸（cùn）公差、變形以及殘（cán）餘應力等（děng）變化。電解去除毛刺的神奇（qí）效果所
謂電（diàn）解去毛刺就（jiù）是（shì）一種化學去毛刺方法， 它可去除（chú）機械加工，磨削加工及（jí）衝壓加工後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。
利用電解（jiě）作用（yòng）去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡（jiǎn）稱 ECD 。將工具陰極（一（yī）般用黃銅）固定放置在工件有毛刺（cì）的部
位附近，兩者相距（jù）一定的間隙（一般為 0.3～1 毫米（mǐ））。工具陰極的（de）導電（diàn）部分對準毛刺棱邊，其他表麵用絕緣層覆蓋起來，使電
解作用集（jí）中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為（wéi） 0.1～0.3 兆帕的低壓電解液( 一般（bān）用
硝酸鈉或（huò）氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後（hòu），毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走（zǒu）。電解液有
一定腐蝕性，工件（jiàn）去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除零件中（zhōng）隱蔽部位交叉孔或形狀複雜（zá）零件的毛刺，生產
效（xiào）率高，去毛刺時間一般（bān）隻需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸（zhóu）油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓
等。缺點是零件毛刺的附近（jìn）也受到電解作用，表麵會失去原有光澤，甚（shèn）至影響尺寸精度。當然除了電解去除毛（máo）刺，還有下麵幾種
特種去除毛刺方法：1. 磨粒流去毛刺 磨（mó）料流加工技術(AFM)是國外70年代末發展（zhǎn）起來的一項精飾去（qù）毛（máo）刺新工藝，此工藝
特別適（shì）合於剛剛進入精（jīng）加工階段的毛刺，但是對於小而長的孔以及底部（bù）不通（tōng）的（de）金屬（shǔ）模等均不宜加工（gōng）。2. 磁（cí）力研磨去毛刺
此法60年代起源於前蘇聯、保加（jiā）利亞等（děng）東歐國家，80年代中期日（rì）車則對其機（jī）理和應（yīng）用作廠深入研究。磁力（lì）研磨時將工件放入兩（liǎng）磁（cí）
極形（xíng）成（chéng）的磁場中，在工（gōng）件和磁極的（de）間隙中放入磁性磨（mó）料，磨（mó）料在磁場力的作（zuò）用下沿磁力線方向整齊排列，形成一隻柔軟（ruǎn）且具有（yǒu）一
定剛性的磁研磨刷（shuā），當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對（duì）運動，磨料刷就對工件表麵進行研磨加工；磁力（lì）
研（yán）磨法能夠高效、快（kuài）速（sù）的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各（gè）種材料、多種尺寸、多種結構的零件，是一種投資少、效率高（gāo）、用
途廣、質量好（hǎo）的（de）精加工方（fāng）法。目前國外已可對旋轉（zhuǎn）體內外表麵、平板類零件、齒輪輪齒、複雜（zá）型麵等進行研磨和去毛（máo）刺，去除導
線線材上的氧化皮，清理（lǐ）印製電路板等。3. 熱能去毛刺 熱（rè）力去毛刺(TED )是用氫氧氣體（tǐ）或氧與天然氣形成時混合氣爆
燃後產生的高溫將毛刺燒掉。是將（jiāng）氧（yǎng）氣和氧氣或天（tiān）燃氣和氧氣（qì）通入一個密閉的容器內，經火花塞點火， 使混合氣在瞬時內爆燃
放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃（rán）燒後， 其氧化粉末會附（fù）著工件表麵上， 必須加以清洗或酸洗。4. 密鐳強力超
聲波去毛刺 密鐳強力超聲波去毛刺技術是近幾年開始流行（háng）的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波（bō）清洗
機（jī）的10～20倍，空穴在水槽（cáo）內均（jun1）勻密（mì）布，使（shǐ）超聲波（bō）無需借助清洗劑就可以在5～15分鍾內同時完成。為大家整（zhěng）理了10種最常見去
毛刺方（fāng）式：1) 人工去（qù）毛刺 這個也是一般企業（yè）普遍（biàn）采用的方式，采用（yòng）銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助（zhù）工具。銼（cuò）刀有人
工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成（chéng）本較貴，效率不是很高（gāo），且對複雜的（de）交叉孔很難去除。對工人技術要求不（bú）是很（hěn）高（gāo），適用毛刺小（xiǎo）
，產（chǎn）品（pǐn）結構簡單的產品。2) 衝模去毛刺 采用製作衝（chōng）模配合衝（chōng）床進行（háng）去毛刺。簡評：需要一定的衝模（粗模（mó）+精衝模）製
作費，可能還需要製作整形模。適合分型麵較簡單的（de）產品，效率及去毛刺效果比人工佳。3) 研磨去毛刺 此（cǐ）類去毛刺（cì）包
含振動（dòng）、噴砂（shā）、滾筒等方（fāng）式，目前企業采用（yòng）較（jiào）多。簡評：存在去除不是很（hěn）幹淨（jìng）的問題，可能需要（yào）後續（xù）人工處理殘餘毛刺或者配合
其他方式去毛刺（cì）。適合批量較大的小產品（pǐn）。4) 冷（lěng）凍去毛刺 利用降（jiàng）溫使（shǐ）毛刺迅（xùn）速（sù）脆化，然後噴射彈丸去除毛刺。簡評（píng）：
設備價格大（dà）概在（zài）二（èr）三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品（pǐn）也較小的產品（pǐn）。5) 熱爆（bào）去毛刺 也叫熱能去毛刺、爆炸（zhà）去毛刺。通
過將一些易然氣體，通入（rù）到一個設備（bèi）爐中，然後通（tōng）過一（yī）些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆（bào）炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除
毛刺。簡評（píng）：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副（fù）作用（生鏽、變形（xíng））；主要運用（yòng）在一些高精（jīng）密的零部件領
域，如汽車（chē）航天等精密零部件。6) 雕（diāo）刻（kè）機（jī）去毛刺 簡評：設備價格不是很貴（幾（jǐ）萬），適用於空間結構（gòu）簡單，所（suǒ）需（xū）去毛
刺位置簡單有規律。7) 化學去毛刺 用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。簡（jiǎn）
評：適用（yòng）於難於去除（chú）的內部（bù）毛刺，適合泵體、閥體等產品細小（xiǎo）毛刺（cì）（厚度小於7絲）。8) 電解去毛刺 利用電解作用去（qù）除
金（jīn）屬零件毛刺的一種電解加工方法。簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作（zuò）用，表麵會失去原有光澤，甚至
影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除零（líng）件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛（máo）刺，生
產（chǎn）效率高，去毛刺（cì）時間一般隻需幾秒至幾十秒。適用於齒輪（lún）、連杆、閥體和曲軸（zhóu）油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。9) 高壓
水（shuǐ）噴射去毛刺 以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。簡評：設（shè）備（bèi）
昂貴,主要用於汽車的心髒（zāng）部位和工（gōng）程機械的液壓控製係統。10) 超聲波去毛刺 超聲（shēng）波產生瞬（shùn）間高壓去除毛刺。簡評：
主要針對一些微觀毛刺，一般如（rú）果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法（fǎ）去除。