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石墨雕銑機公司
- 公司名稱：
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- 所 在 地：
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- 深圳市鑫騰輝數控設備有限公司
- 2020-12-30 15:36:13.0
- 廣東東莞
- M650
- 123800
- 1
【詳細說明】
鑫騰輝數控設備有限公司集數控機床的研發、生產、銷售於一體。公司成立以來（lái），在數控精雕機的設（shè）計理論和工藝技術方麵取得了長足的進步，產品更是受到了眾多（duō）客戶的一直好評。鑫騰輝擁有實力雄厚技術團隊（duì），能夠為客戶量（liàng）身打造合適的數控機床。產品（pǐn）以優異的性價（jià）比，優質的售（shòu）後（hòu）服務，市場份額不斷擴大，確定了在（zài）行業中（zhōng）的地位。 公司目前設有24小時售後服務能夠為客戶提供快速、精準、及（jí）時周到的服務，讓客戶購買機床之後沒有後顧之憂。接下（xià）來就讓我們（men）鑫騰輝（huī）帶大家了解一下cnc石（shí）墨（mò）雕銑機的操作吧。
在模具工廠（chǎng），CNC加工（gōng）中心主要用於模仁、鑲件（jiàn）等模具（jù）關鍵件及銅公等加工。模（mó）仁、鑲（xiāng）件（jiàn）的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富（fù）的加工經驗和模具知識外，在工作中（zhōng）也要注意良好（hǎo）溝通，特別是和製作組、同事的溝通。CNC加（jiā）工的流程1）閱讀圖紙、程序單2）將相應程（chéng）序傳輸（shū）至機床3）檢查程序頭，切削參數等4）工（gōng）件上工（gōng）序加工尺寸、餘量的確（què）定5）工（gōng）件（jiàn）的（de）合理裝夾6)工件的精確找正7）工件（jiàn）坐（zuò）標的精（jīng）確建立（lì）8）合理刀具、切削參數的選取9）刀具的合（hé）理裝夾10）安全的試（shì）切方（fāng）式11）加工過（guò）程的觀（guān）測12）
切削參數的調整（zhěng）13）加工過程中問題與（yǔ）相應人員的（de）及（jí）時反饋14）加工結束後工件質（zhì）量的（de）檢測 加工前的注意事項1）對於（yú）新模（mó），加工（gōng）圖要符合要求（qiú），且數據清楚（chǔ）；新模的（de）加工圖要有主管的（de）簽名，加工（gōng）圖的各欄（lán）已填寫。2）工件（jiàn）有品質部的合格標（biāo）識（shí）。3）接到程序（xù）單後，核對工件基準位與圖紙基準（zhǔn）位是否相一致。4）看清（qīng）楚程（chéng）序單上的每一項（xiàng）要求，確認程式與圖紙的要求（qiú）是否一致，如有問題，必須同編程（chéng）師及製作（zuò）組一起（qǐ）解決問題（tí）。5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程（chéng）師作出（chū）相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度（dù）。 裝夾工（gōng）件的注意事（shì）項（xiàng）1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽（mào）螺栓的伸出長度適中，另外在（zài）鎖角仔時螺絲不可（kě）頂底。2）銅公一般為（wéi）鎖板加（jiā）工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。3）對於一板收多塊銅料（liào）的情況，應檢查（chá）方向是否正（zhèng）確，各銅料加工時是否幹涉。4）根據程序單之圖形狀以及（jí）工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據（jù）的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核（hé）對程（chéng）序單的圖形與散件圖的（de）圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X、Y軸的擺法。5）裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有（yǒu）散（sàn）件圖的（de）須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸（cùn）是否相同。6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工（gōng）件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位（wèi）置。7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底（dǐ）部墊正方，則碼仔必須對準墊正方（fāng）之位置，以達到受力均衡的目的。8）使用（yòng）虎鉗裝夾，必須了解刀具加工（gōng）深度（dù），以防被夾位置過長（zhǎng）或過短。9）螺絲必須收（shōu）入T型塊內，不得隻用一部分螺紋（wén），如需接（jiē）駁螺絲時，上下螺絲必須各用（yòng）一（yī）半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺（luó）紋必須完全使（shǐ）用，不得隻收幾牙螺紋（wén）。
10）定Z深度數時要看清程（chéng）序單碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。裝夾刀具（jù）的注意事項1）具要（yào）裝夾牢靠，不可於刀柄中（zhōng）過短。2）每次索刀前都應檢查刀具是（shì）否符合要求，索刀（dāo）長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略長於加工深度（dù）值2mm並要考慮刀（dāo）柄是否碰（pèng）撞。3）遇到（dào）加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩（liǎng）次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得（dé）長（zhǎng）些，這樣可提高（gāo）加工效率。4）使用加長索咀時，尤其應了（le）解下刀深度、所需刀長等數據。5）刀頭（tóu）安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹（mò）幹淨，機床刀套的相應位（wèi）置亦同樣清潔，避（bì）免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。6）通常對刀具長度采（cǎi）用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程（chéng）序單指示。7）當程式（shì）中斷或再行必須重（chóng）新對刀時（shí），應注意深度是否能與前麵相接，一般（bān）情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。8）旋（xuán）轉收拆式的刀頭，如采用（yòng）水溶（róng）性切削液，應（yīng）每半月用潤滑油浸數小時（shí）作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。 校正找正工件的注意事項1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。2）工件分（fèn）中時，必須分中兩次進行驗證。3）分（fèn）中碰數後，應根據（jù）程序單提供之外形尺寸及散（sàn）件圖上之尺寸進行核對中（zhōng）位。4）所有工件必須使用分中方（fāng）式分中，零位在工件邊亦須用（yòng）分中方（fāng）式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時（shí），必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。5）工件中心（xīn）的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸（zhóu）中心相（xiàng）同。 加工過程注意事項1）在工件頂麵（miàn）餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切（qiē）記不要鑼深。2）加工最重要為第一（yī）刀，因如果（guǒ）小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑（jìng）補、程式（shì）、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。3）按照以下的方式試切程（chéng）序：a）第一點高度為最高升高100mm，用眼（yǎn）去感覺是否正確（què）；b）控製“快移”調至25%及進給調至（zhì）0%；c）當刀具接近(約（yuē）10mm)加工麵時，將機暫停（tíng）；d）檢查剩餘行（háng）程及程（chéng）式（shì）是否正確；e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機（jī），另一手控製進給速（sù）度；f）當（dāng）刀具十分接近工件麵時可再停止，必須（xū）一定要（yào）核對Z軸的剩餘（yú）行程（chéng）。g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回（huí）正常狀態。4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核（hé）對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，並在程（chéng）序單（dān）上加工員簽（qiān）署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後（hòu）或事前填寫。5）原則上在工件開粗時（shí）NC技工不得離開（kāi），如遇換刀或協助（zhù）調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。6）做中光時，NC技工（gōng）應特別注意開粗時（shí）沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。7）程序剪切。如（rú）遇程序在加工中發（fā）生中（zhōng）斷而從頭行過又浪費太多時間，應通（tōng）知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。
8）程（chéng）序異常（cháng）。若遇程（chéng）序出現異常狀況（kuàng），且無把握時，可以吊高來行（háng）以觀察其過程，然後決定下（xià）一步（bù）動作。9）加工過程中編程師提供（gòng）的行速和轉速，NC技工可依情況酌（zhuó）情調節。但應特別注意小件（jiàn）銅公開粗時行速不能開快，以（yǐ）避免因振蕩而導致工件鬆動。10）工件加工過程中，NC技工應與散（sàn）件圖進行核對，看（kàn）是（shì）否有異常況，一旦發現兩者不（bú）吻合，必須立即停機通（tōng）知小組負（fù）責人，核對是否有錯誤存在。11）當（dāng）采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以（yǐ）避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。12）對（duì）於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時（shí）將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。13）機床在自（zì）動操作（zuò）或有空時，操作員（yuán）應到工作站了解（jiě）餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。14）工藝失誤是做成浪費（fèi）時間（jiān）的主要原（yuán）因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排（pái）失誤、浪費時（shí）間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件（轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等），上述（shù）事（shì）件發生時可於編程等聯係。15）加工過（guò）程中，必須（xū）注意刀具的磨損情況，應適（shì）當的更換刀粒或刀（dāo）具，更換刀粒後，注意加工的（de）相接邊界是（shì）否吻合 加（jiā）工完畢注意事項1）確認已做完程（chéng）序單所要求的每條程序及每項指示。2）加工完成後，必須檢查（chá）工件（jiàn）之外（wài）形是否（fǒu）符合要求，同時根據散件圖或工藝（yì）圖進行工（gōng）件尺寸自檢（jiǎn），以及時發現（xiàn）失誤（wù）。3）查看工（gōng）件的各個位（wèi）置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及製作組長。5）工件下機（jī）時注意安全，尤其較大工件下（xià）機時應做好工件及NC機的保護。 對加工精度要求的區分對待精（jīng）光的表麵質（zhì）量：1）模仁、鑲塊。2）銅公。3）頂針板撐頭孔等處避空位。4）消除震（zhèn）刀（dāo）紋現象。精光的尺（chǐ）寸：1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢。2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封（fēng）膠位等走（zǒu）批鋒處。3）精光應（yīng）盡（jìn）可能使用新硬（yìng）質合金刀具。4）視加工要求確定精光後的省模量。5）加工（gōng）後製作、品質等質量的確認。6）視加工（gōng）要求控製封膠位加工時的刀具損耗。 接（jiē）交班1）確認上班次（cì）的作業情（qíng）況，包括加工情況，模具情況等。2）確認上班次（cì）設備工作是否正常。3）其（qí）他交接與確認，包括圖紙、程（chéng）序單、刀（dāo）具（jù）、量具、夾具等。工作場所的整理1）按照5S要求執行。2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。3）機床的清（qīng）潔。4）工作場所地麵的清潔。5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。6）已（yǐ）加工工件送品檢或相應部門。