台灣無心磨床

      無心磨床（chuáng）,無心磨床廠家,無心磨床生產廠家,無心磨床廠家促銷,無（wú）心磨床批發 ，無心磨床 科技名詞定，中文名稱：無心磨床，英文名稱：centerless grinding machine

定義：工件采（cǎi）用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，進行磨削的磨（mó）床。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學（xué）科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（二級學（xué）科）以上內容由全國科學技術名詞審定（dìng）委員會審定公布

       無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類（lèi）磨床。是由磨削砂（shā）輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪（lún）實際（jì）擔任磨削的工作，調整輪控製工件（jiàn）的旋轉，並使（shǐ）工件發生進刀速度，至於工（gōng）件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種（zhǒng）配合的方法，但停止研磨除外，原理上（shàng）都（dōu）相同。

     興富祥品牌HFC-1808HFNC-34A型數控無心磨床做精磨，不僅擁有普通無心磨床加工所有功能，還具備航空緊固（gù）件螺釘端麵（直角和其他角度以及R過度圓弧）磨削加工特殊要求（qiú），有豐富的直線插補、圓弧插補各種補償功能。數控無心磨床由床身、導輪架、導（dǎo）輪主軸頭、砂輪主軸頭、砂輪修整座、導輪修整座、工作（zuò）台進給係統、砂輪修整進給係統，液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等部分組成 ，在數控無心磨基礎上增加前後定位（wèi）裝置（zhì），有效控製螺帽厚度尺寸精度。

       興富祥數控無心磨床，工作台（tái）伺服進給Y1軸，機械進給精度（dù）0.001mm；砂輪修整進給X1、Z1軸，機械進給精度0.001mm；機械手送收料B1軸，機械進給（gěi）精度（dù）0.01mm，通過與係統匹配連接（jiē），結（jié）合（hé）國內外磨（mó）床控製技術和現場經驗設計係統程序（xù），具有砂輪（lún）消耗與修整後自動補償功能，設定經驗參數來調整工作台進給量來調整工（gōng）件的外徑尺寸，控製工件的幾何尺寸精（jīng）度。並設有豐（fēng）富的（de）報警保護功能，引導用戶進行簡單故障處理，做到複雜程序簡單化，專業的控製界麵，簡（jiǎn）單（dān）的加工參數，非專業人士稍作培訓也能勝任加工（gōng）生產，大大減少專業的人力資源的投（tóu）入，並（bìng）降低（dī）人力資源成本。現針對方案做以下說明：

A、工作台進（jìn）給機構（gòu）采用高精度滾珠絲杠副，通過高分辨率伺服驅動（dòng），並配置有位移傳感器實時位置反饋，配合程序處理，微量進給精度（dù）高、穩定性好、受環境影響較少等優點（diǎn）。結合無（wú）心磨床（chuáng）操作習慣，係（xì）統程（chéng）序設計有對刀程序（xù），參數示教功能（néng），操作簡單，易學易懂（dǒng）。定位精度0.001mm，重複定（dìng）位精度0,001mm。並能在線補償。

B、砂輪修整為自動修整方式，修整（zhěng）器往複運動及徑向進刀采用滾珠絲杆伺服（fú）電機（jī）進給，進給（gěi）導軌為高（gāo）精度的（de）線性導軌，精度保持性好，使用壽命（mìng）長，維（wéi）修（xiū）方便（biàn），定位精度0.001mm，重複定位精度0.001mm，並能在線補償。

C、控製係統采（cǎi）用日本FANUC原裝進口，結合國內磨床控（kòng）製技術設計係統程序，具有砂輪修整自（zì）動補償功能（néng），現場經驗全自動磨削加（jiā）工程序，操作簡單，易學易用（yòng）等特點。                       

 D、液靜壓無心磨床主軸性能及技術數據（jù）：

砂輪及導輪主軸采用高液靜壓主軸（zhóu），摩擦阻力低，回轉精度高，並具有良好的穩定性，可讓加（jiā）工物獲得更佳的研削表麵。

砂輪主軸和（hé）軸承經高精（jīng）密研磨，融匯國內外製造工藝，經專業人士精心裝配而成，旋轉精度在0.0015mm以內，承載能力大，精度持（chí）續性好，抗震能力強，砂輪主軸采用矢量（liàng）變頻器驅動，轉速400～2000轉任意調整，能有效適應低（dī）速（sù）和高速磨削加工場合（hé）。

導輪主軸傳動采用（yòng）伺服單元加蝸輪減速機傳遞動力，可獲（huò）得（dé）低速大轉矩速度隨動控製，轉動精度高，低速無爬行，調速（sù）範圍寬，線（xiàn）速（sù）度3～320轉任意調整，以適應不同工件直徑線速度要求。                      

F、研磨方式：1．采用切入（rù）磨方式，研磨軸部一次性研磨完成。2．送收料方式：

A、工件通過震動盤（pán），導向（xiàng）軌道，截料器（圖（tú）中未畫出來）等機構，將工件從（cóng）垂直方向逐步變換到水平（píng）方向（xiàng）擺放到同步帶上，同步帶步進（jìn）移動至機械（xiè）手夾料位，由前置式兩軸拾取（qǔ）機器人將工件送至磨料（liào）位進行加工研磨。規格型號較大的工件直接擺放（fàng）到同步皮帶齒槽中重複上述工作過程，完成工件自動加工送收料工作。該（gāi）機（jī）構與工作台同步移動（dòng），在砂（shā）輪磨損後也不需做任何調整，做到送收料順暢，簡化調整時（shí）間，機器人可以左右移動（dòng），方便砂輪導輪拆裝工作。

B、適應（yīng）範圍（wéi）直徑5-8mm，長度30-70mm，其餘工（gōng）件需要人工擺放。

C、震動盤設（shè）計成可移動方（fāng）式，不需要時將它移開，便（biàn）於手動（dòng）加工；同步帶和收（shōu）料機構設計在防水（shuǐ）罩裏麵，確保加工時冷卻液不外漏。

D、 收料方式，由退（tuì）料裝置直接將工件頂出，再由收料箱集中收料。

D、項目配置清單

 HFC-18HCNC高液靜壓數（shù）控無心磨床（chuáng），砂輪外徑18英（yīng）寸（455mm），有（yǒu）HFC-1808CNC、HFC-1810CNC、HFC-1812CNC三個規格。此無心磨床是興富祥根（gēn）據（jù）日本知名（míng）數控軟（ruǎn）件公司三菱和（hé）法拉軟件進行（háng）二次開發，根據客（kè）戶要求（qiú），可以配置（zhì）1-7軸數控係統，解決複雜工件的磨（mó）削（xuē）（多台階精密軸、帶（dài）圓弧（hú）台階軸），並且根據磨削時砂輪的損耗，可以（yǐ）自動補償（cháng）。

HFC-18CNC數控無心磨床（chuáng）計算機數值控製機重的調整（zhěng）輪（lún）采用伺服馬（mǎ）達直接傳動，標準機台采用滾（gǔn）珠軸承，可精確微調。全自動砂輪及調整修整（zhěng），準（zhǔn）確自動補（bǔ）償（cháng），自動退刀，自動量測及（jí）變速工作調整容易. 目前CNC無心磨床的硬件係統組成（chéng），由三菱/法拉科 CPU（ Q03 QD75D4UDECPU），CPU基板（Q38DB ），輸入模（mó）塊（QX42），輸出（chū）模塊（kuài）（QY41P），4軸軸卡（QD75D4），數模（mó）轉換模塊（Q62DA），人機（GT1275-VNBA-C），和台達伺服單元組成，控製部分（fèn）由CPU(工業計算機)加興（xìng）富祥自行開發的軟件係統控製，從硬件（jiàn）配置（zhì）來說要高於三菱/法拉科目前M70A通用車床數控係統的配置。目前（qián）三菱/法拉科（kē）還沒有開發適應無心（xīn）磨床的數控係統，再說通用數控係統底層不（bú）給以開放，設計程序（xù）就隻能使用（yòng）宏程序完成了，原有的功能90%用不上，界（jiè）麵無法編輯，非數控專業人士（shì）難以操作，故此我采用三菱/法拉科高（gāo）配硬件結合國內外無心磨床控製經驗，開發了適應無心磨床控製係統，做到程序複（fù）雜操作簡單（dān），隻（zhī）要會開磨床的人員都能操作，降低了使用方專（zhuān）業人力支持的投入。相當於傻瓜相機人人會用。

HFC-1808HCNC參數：

標準工作台工作直徑ф1-ф50mm；

特（tè）別工作台工作物直徑ф40-ф100mm；

研磨輪尺寸（外徑×寬×內徑）ф455×205×ф228.6mm；

調整輪尺寸（外徑×寬（kuān）×內徑）ф255×205×ф111.2mm；

主軸形式 Dynamic pressure type

主（zhǔ）軸旋轉精度 ﹤0.002mm；

主軸旋轉方式（shì） Chain drive

供油壓力5-10kg；

研磨砂輪轉速1520R.P.M；

調整輪轉（zhuǎn）速(1-300) R..P.M；

砂輪驅動馬達15HP(11KW)AC380V/50HZ；

調整輪驅動馬達4HP(3KW)AC220V/50HZ；

油壓泵驅動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；

冷卻（què）泵驅動馬達1/4HP(180W)AC380V/50HZ；

工作台驅動馬達 1.5KW AC220/50HZ；

工作（zuò）台（tái）進給（gěi）精度（Y1軸）0.001 mm；

調整輪進給驅動（dòng）馬（mǎ）達（dá）0.75 KW AC220/50HZ；

工作台進給精度（Y2軸）0.001 mm；

送機料機械（xiè）臂驅動馬達（B1.B2軸）0.4KW AC220/50HZ

送（sòng）機料機械臂進給精度 （B1.B2軸）0.01 mm；

機械尺寸(長X寬X高)2350×1960×1550mm；

裝箱尺寸(長X寬X高)2400×2000×1800mm；

機械重量2850kgs；

裝箱重量3005kg