無心磨床生產廠家（jiā）

        興（xìng）富祥henfux無心磨床原理： 無心磨床上（shàng）加工工件，不用頂尖定心和支承，而由工件的被磨削外圓麵本身作定位麵。如圖（tú）工件放在磨（mó）削砂輪和導輪之間，由拖板支承進（jìn）行磨削。 導輪是用樹脂或橡（xiàng）膠為粘接擠製成的鋼玉砂（shā）輪，它和工作之間的磨（mó）擦係數較大，所以工件有導輪的摩擦力帶（dài）動作圓周進給。導（dǎo）輪的線速度通常在10-50m/min左右（yòu），工件的（de）線（xiàn）速度基本上等於（yú）導輪的線速度（dù）。磨削砂輪就是一般的砂輪，線速度很高。所以在磨削砂輪與工件之（zhī）間有很大（dà）的相對速度，這就是磨削工件的切削速度（dù）。為了避免磨削出棱（léng）圓（yuán）型工件，工件中心必須高於磨削砂輪和導輪的連心線。這樣，就（jiù）可使（shǐ）工件在多次轉動（dòng）中逐步被磨圓。

         無心磨床有二種磨（mó）削（xuē）方式：貫穿磨削法（“縱磨法”）和切入磨削法（“橫磨法”）。貫穿磨削時，將（jiāng）工件從機床前（qián）麵放到托板上，推入磨削區域後，工件旋轉，同時又軸向向前移動，從機床另一端出去就磨削完畢。這（zhè）時另一件相繼進入（rù）磨削區，這樣就可以一件接一件地連續加工。工件的軸（zhóu）向進給是由於導輪的中心線（xiàn）在豎直平麵內向前傾斜了a角（圖1.52b）所引（yǐn）起的。為了保證導輪與（yǔ）工（gōng）件間的（de）接觸線成直線，這時，導輪的形狀修正成回轉雙曲麵形。切入磨削時，先將工（gōng）件放在托板（bǎn）和導輪之間，然後橫向切（qiē）入進給，使磨削砂輪磨削工件（jiàn）。這時導輪的軸心線僅傾斜很小的角度,對工件（jiàn）有微小的軸向推力，使它靠往擋（dǎng）板（1.52c），得到可（kě）靠的軸向定位。切入磨削法適（shì）用磨削具有階梯或成形回轉（zhuǎn）表麵的工件。如果配（pèi）備自動裝（zhuāng）卸（xiè）料機構，往往就（jiù）能實現（xiàn）全自（zì）動循環。下圖是無心磨床的外形圖：

     無心磨床和外圓磨床相比較，由於加工時不用頂尖定位，因而具有下列（liè）優點：

    1、生產率較高。這是由（yóu）於省去了加工（gōng）中心孔工（gōng）序，而且裝卡（kǎ）省時。此外，由於有導輪和托板沿全長

       支承工件，剛（gāng）度差的工件也可用較（jiào）大的切削用量進行磨（mó）削；

    2、磨削出來的表麵的尺寸精度和幾何精度比較高（gāo），表麵粗糙（cāo）度比較好。這是由於消除了（le）工件中心孔

       誤差、外圓磨床工（gōng）作台（tái）運動方向與前後頂尖連線的不（bú）平行及頂尖的徑向跳動等項誤差的影響；

    3、如配備適當的自動裝卸料機構，易於實現全自動。

    因此，無心磨床在成批、大（dà）量產生中應用較普遍（biàn）。目前，隨著（zhe）無心磨床結構的改進，加工精度和自（zì）動化程度進一步提高，應（yīng）用範（fàn）圍有逐步擴（kuò）大的趨勢（shì）。

         但是，無心磨床調整（zhěng）較費時，批量較小時，往往有適宜用用。此外，當工件表麵周向（xiàng）上不（bú）連續（例如有長的鍵槽）或其它表麵的同軸度要求（qiú）較高時，在無心磨床（chuáng）上難以（yǐ）達到加工要求。

      興富（fù）祥公司吸納日本機械製造生產技術和管理（lǐ）經驗，引進多名台灣及外籍專家，公司擁有十餘年（nián）的無心磨床研發生（shēng）產經驗，構建了以無心磨床研發、生產為核心的（de）裝備製造體係，旗（qí）下主要生（shēng）產動壓精（jīng）密無心磨床係列、高液靜壓無心磨床係列產品。我公司生產的無心磨（mó）床（chuáng）技術源（yuán）於台灣（wān），在（zài）長期（qī）的生產實踐（jiàn）中總結出（chū）了許（xǔ）多寶貴經驗，並針對（duì）同行在生產（chǎn）無心磨（mó）床中遇到的問題對無心磨床進行技術改進，使其在耐（nài）磨性、精（jīng）度保持性（xìng）上有（yǒu）了很大提高，在（zài）同行業中（zhōng）處（chù）於領先水平。主要配件如砂（shā）輪、導（dǎo）輪、軸、軸瓦（wǎ）、絲杆、螺母、電器等都（dōu）來至台灣，同時鑄（zhù）造件均由台資企業專業加工，並進行特殊處理，如（rú）床身導軌等可保持永久性不磨（mó）損，機床整體更加穩（wěn）定。在機床外觀以（yǐ）及操作方麵更人性化，使得操作更加方（fāng）便快捷，同時也延長了機器（qì）使用壽命。

    興富祥無心磨（mó）床HFC- 1808T參數：

標準工作台工作直徑ф1-ф50mm；

特別工（gōng）作台工作物直徑ф40-ф120mm；

研磨輪尺寸（外（wài）徑×寬×內徑）ф455×205×ф228.6mm；

調整輪尺寸（外徑×寬×內徑）ф255×200×ф111.2mm；

研磨輪（lún）轉速1520 R.P.M；

調整輪轉速(0~260) R.P.M；

砂輪驅動馬達15HP(11KW)AC380V/50HZ；

調整輪驅動馬達（dá）4HP(3KW)AC200V/50HZ；

油壓泵驅動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；

冷卻泵（bèng）驅動（dòng）馬達1/4HP(180W)AC380V/50HZ

；調整輪進刀手輪3.5mm/轉，0.05mm/刻度；

調整輪微調手輪0.1mm/轉（zhuǎn），0.001mm/刻度；

工作台（tái）進刀手輪9mm/轉，0.10mm/刻度；

工作台（tái）微調手輪0.2mm/轉，0.001mm/刻度；

修整進刀手輪2mm/轉，0.01mm/刻度；

調整輪傾斜角度+6°～－5°；

調整輪（lún）迂轉角度±6°；

機械尺寸2350×1960×1550mm；

裝箱尺（chǐ）寸2400×2000×1800mm；

機械重量（liàng）2850kgs；

裝箱重量3005kg