JD-AB500重力鑄造機 質量好（hǎo）

產品介紹設備的（de）穩定性該設備由重心較低的電弧焊接鋼（gāng）板機架支撐，機架具有足（zú）夠的跨度確保設備具有良好（hǎo）的穩定性（xìng）。設備運動的質量慣性會影響設備的穩定性。為了避免由於意外的震動（dòng）而引起設備的移動，設備上留有（yǒu）腳螺栓（shuān）孔用於固定設備（bèi）。2-2設備尺寸的設計準則（zé）所有（yǒu）部件和連接件的尺寸設計都考慮了侵蝕和磨損老化現象，提供了足夠的設備正常運轉（zhuǎn）的需要強度要（yào）求。2-3電氣安全有電網引來（lái）的三相電源線（xiàn）通過電控櫃（guì）內專（zhuān）用通道引向開關，並且此電源線的接線端配備特殊塑料保護蓋（gài）。任何帶電導線和端（duān）子均（jun1）帶有一個明顯的警示標誌。電控櫃（guì）內的所（suǒ）有組件都采用IP20的保護標準。電控櫃內（nèi）的所有組線附近均有一係列專用的接地端子，每個接地端子都連接到同一個（gè）地線，電控櫃內的所有連線的顏色均符合現行法律的規定。所有端子均為同一標準並且同一方式固定。所有電機均采用專用的磁熱元（yuán）件進行過流和過載保護。變壓器的主線圈也（yě）采（cǎi）用（yòng）專用磁熱元（yuán）件進行過載（zǎi）保護。電子元件（jiàn）內部具有（yǒu）自我過載保護措施。如果嚴格按照說明書的要求進行日常的維（wéi）護和使用，就可以完全杜絕電氣方麵的危險。2-4液壓安全該設備由電機帶動的液壓泵驅動，油壓在足以驅動（dòng）設備的範圍內。除了因（yīn）液壓（yā）缸驅動帶來的動作（zuò）之下，再沒有其他危（wēi）險，無油壓或（huò）電壓儲能器；剛性和柔性油管的尺（chǐ）寸均足以抵抗預計（jì）的最大油壓，所有油管都被緊固在機架上，或用自鎖尼龍紮帶緊緊地捆成一束（shù），避免意外地突然拉伸，並且把（bǎ）柔性油管固定在免受（shòu）移動（dòng）部件磨損的位置。在任何（hé）情況下，即使發生油管破裂也不會對人體造成（chéng）傷害，因為循環係（xì）統內的油壓和油溫都不很（hěn）高。產品屬性重力澆鑄機功能及技術參數1、模具最大輪廓直徑:500mm2、模（mó）具（jù）最大重量 150kg3、模具板最大間離 510mm4、最大合模行程 270mm5、測澆注角度範圍 0°-90°6、前澆注角（jiǎo）度範圍 0°-110°7、模具浸液角度範圍 0°-90°8、工（gōng）作油壓 50-70bar9、電機功率 3.75+0.75+0.75kw10、三相電源 380V/50HZ(用戶特殊要求除外)11、油（yóu）箱容積 220L12、模具浸液槽容積 375L+375L13、設備淨重 2000kg14、設備最大輪廓尺（chǐ）寸 1650*2300*1720mm使用及維護（hù）JD-500 設備的使用 5-1 設備啟動前的準備在（zài）每次啟動設備前需進行下列（liè）檢查:? 確保無雜物或工具等堆放（fàng）在設備上;? 確保（bǎo）所有的工作人員均在設備活動範圍外的安全地域;? 確認急停開關處（chù）於斷開狀態.5-2 澆注循環的開始? 開啟電控櫃上的總電源開關;? 確認急停按鈕處於斷開狀態.? 啟動油泵;? 按動循環按鈕（niǔ）開始工作循環.基（jī）本循環描述? 鑄造（zào）循環分3個階段（duàn）:模具浸塗,準備澆（jiāo）鑄,澆鑄.? 鑄（zhù）造循環過程(前澆):模（mó）具浸塗、下芯、合模、工作台（tái）下（xià）降（jiàng）至水平位置、澆鑄旋轉、開模、取件。每個月徹底檢查一次油管及其接（jiē）頭是（shì）否良好，以防止油管或接頭的損壞；? 每個月檢查一次腳踏板的狀況；? 每個月檢查並清理一（yī）次（cì）電控櫃內的灰塵。在清理期間，必須關閉電源（yuán）；? 每個（gè）月（yuè）檢查一次合模開關；? 每周檢查（chá）一次（cì）接近開關的狀態是否良好。其他（tā）說明設（shè）備潤滑 潤滑是為了提供（gòng）機器和部（bù）件高效的工作，避免損壞和事故（gù），但（dàn）不同的機器和部件使用的潤滑油也大不相同。建議潤滑列在本（běn）章節後麵示意（yì）圖上的潤（rùn）滑點，最好使用適合的潤滑劑（jì）；按下圖定期潤滑。用油（yóu）槍手動加油前要徹底（dǐ）清潔注（zhù）油孔附近的地（dì）方，潤滑油要加滿並清除溢出的潤滑脂。沒有特殊（shū）的要求，應該在機器停止時在加（jiā）油。確保機器不會突然起（qǐ）動。交易說明Jingda公司對其產（chǎn）品的保質（zhì）期為12個月（自安（ān）裝調試（shì）完計時或設備發貨日期計時13個（gè）月），但爐襯的保質期為（wéi）6個月（自安裝調試完（wán）計時或設備發貨日期計時7個月）。