高強度滾（gǔn）絲輪專業生產廠家，高強度滾絲輪定做

高強度滾絲輪（lún）專業生產廠家，高強（qiáng）度滾絲輪（lún）定（dìng）做 滾絲輪高頻感應的優點 高頻感應電流的熱效應使滾絲（sī）輪表麵迅速加熱，熱量高（gāo）度集中在滾齒表麵。由於熱量的強烈輻射和向冷（lěng）的（de）心部傳導（dǎo），所以高頻感應加（jiā）熱工藝規範（fàn）是加熱溫度和加熱時間來控製的，並按輸入的功率大小調整加熱過程。 滾絲輪加工熱處理淬火工藝 滾絲輪采用的高頻感應淬火（huǒ）是目前一（yī）種最新的（de）工藝方法。滾絲（sī）輪（lún）熱處（chù）理工藝中（zhōng）采用高頻感應淬火，不但能夠延長滾絲輪的使用（yòng）壽命，而且還能（néng）大大縮（suō）短熱處理工藝過程，並提高（gāo）勞動（dòng）生產率，符合節能環保（bǎo）的（de）要求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優越性，已為不少工廠所（suǒ）采（cǎi）用。 滾（gǔn）絲輪使用注意事項（xiàng）： 1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役; 2、滾絲模具對位不正，被滾（gǔn）壓件發生軸向位移，牙紋受到（dào）剪（jiǎn）切和擠壓兩種應力（lì）作用; 3、被滾壓（yā）螺紋絲坯尺寸大小不均，表麵未清（qīng）理幹淨，有砂輪沫、氧化皮和汙髒物; 4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未（wèi）經回火（huǒ）的高硬度（dù）(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙（yá）紋刃口（kǒu）硬度相近（jìn），導致崩刃。 5、滾壓時未加入潤滑劑，造成幹摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾（gǔn）絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒（dǎo）牙、堆牙失效; 6、滾（gǔn）絲輪（lún）出廠前（qián）必須（xū）充分退磁，留有殘磁，工（gōng）作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效 。