橡膠廠有機廢氣治理*橡膠廠的危害*光氧（yǎng）催化設備*惡臭氣體解（jiě）決方案*天意科技

1. 前道溶膠可能存在危害：溶劑汽油（yóu）、苯係物等 

  2.配（pèi）料環節：炭黑粉塵、氧化鋅粉塵等（děng） 稱藥環節：各種化學助劑、防老劑等等，這些物質往（wǎng）往有惡臭，部分是致癌物質，但（dàn）是檢測手段和限值都沒有的 

3.壓延環節：高溫、噪聲 硫化環（huán）節：高溫、HS、二（èr）氧化硫

4.後道去毛刺等環節：粉塵（chén）、噪聲 

5.難點：橡膠加工中使用（yòng）到的那些化學助劑像吲哚類、雜環類物質，有毒的（de），問題是識別和檢測都有問（wèn）題的。筆者做過橡（xiàng）膠生產硫化工藝車間的檢測,其它環（huán）節沒有檢測過.硫化車間，當時檢測了二氧化硫、高溫和噪聲，順便檢測了（le）一下苯係物。結果二氧化硫基本上沒有檢測（cè）到，反（fǎn）而苯卻（què）檢測出來了，且超標。後經調查才知道，原來在硫化工（gōng）序中會用到一種叫脫模劑（jì）的（de）化學品，便於橡膠從模具上脫離下來。

一、 概述

   塗裝作業中塗料和（hé）溶劑霧（wù）化後形成的漆（qī）霧及苯、甲苯、二甲苯及非甲烷總烴（簡稱：VOC）等懸浮物逸散到周（zhōu）圍空氣中，汙染了空氣。這種被汙（wū）染的空（kōng）氣不（bú）僅危害操作業者的身體健康而（ér）且有引發火災（zāi）爆炸的危（wēi）險；另（lìng）外，噴漆環境惡化也會降低漆膜質量。對被汙染空（kōng）氣（qì）中的漆霧的收集與分（fèn）解是提高噴漆質量、改善（shàn）噴（pēn）漆環境、達到環保（bǎo）排放要求的主要方法。

油漆類噴塗廢氣，主要由2部分組成，一是液（yè）態的漆（qī）霧，二是氣態的VOC。對於液態漆霧（wù），需采（cǎi）用除漆霧裝置；但對不溶（róng）水的VOC，采用“光催化氧化脫附（fù）組合廢氣淨化係統”。此（cǐ）設備目前是市場技術成熟的環保設（shè）備，廣泛應用於汽車製造、工（gōng）業機械、農業機械、木製業、船舶等（děng）塗裝行業，本設備是國家十三五計劃主要項目之一，也是達到中國綠色環保藍天行（háng）動戰略之一必備產品，檢測報告數（shù）據完全控製在國家指（zhǐ）定的排放數據之內。

設備特點

天意（yì）有機廢氣淨化（huà）器產品，是在同類，產品的基礎上，經多年的（de）實踐，並且作進一步的研究後，設（shè）計而成的，它采用獨特的“吸附一（yī）分解一炭化”最新工藝 技術設計，標準模（mó）塊設計等優點，是一種“幹法”處理（lǐ）有機廢氣的淨化設備。它改（gǎi）變了使用活性（xìng）炭材料的工藝技術，無需再生處理原料，無需專人負責，不會產生 二次汙染，更換（huàn）及維護保養方便（可在設備（bèi）正常運行情況下更換維（wéi）護操作）TY型係列（liè）等離子有機廢氣淨化器（qì）產品：無須增大抽（chōu）風設備，風阻小，安裝簡便，可根據 客（kè）戶現場環境要求分組製造，方便運輸及安裝。設備結構緊湊，投資（zī）低，製作方便，產品（pǐn）采用標準型材料製造，或采用（yòng）全不鏽鋼材料製造，處理風量（liàng）有10000-50000m3/h，是目前處理工業有機廢氣汙（wū）染的先進設備（bèi）。

1.設備工作時，實（shí）現自動控製（zhì）。

2.具有一（yī）次性淨化效（xiào）率高，能同時淨化多種汙染物

3.防火性（xìng）能采用開關，電源，電路三重自動保護

4.設備體積小，結構緊湊，工藝（yì）成熟

5.設備投（tóu）資少，運行成（chéng）本低

6.安全穩定，維護方便，使用壽命長

7.淨化率高，無二次汙染

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