水泥砂漿防腐（fǔ）鋼管施工

 100號水泥砂漿是指它的（de）強度是100kg/cm2，但是現在全部改成（chéng）以MPa為單位了，100號對（duì）應（yīng）於M10。配合比根據原材（cái）料不同、砂漿用途不同而不同（tóng），以常用的（de）42.5普通矽酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌築砂漿為例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。

?砂漿的標號（hào）有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40幾種。砂漿按用途分有砌築、抹灰、接縫幾種，和（hé）標號無關。水泥砂漿工作完成後還有最重要的一道工（gōng）序，那就是風幹。就（jiù）是指在自然（rán）狀態下風幹2-3天。主要是防止在裝運的途中由於顛簸（bò）導致水（shuǐ）泥砂漿出現裂（liè）縫。
 

由於鋼管內填（tián）有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時（shí）管柱截麵溫度場的分布很不均勻（yún），增加了柱子（zǐ）的耐火（huǒ）時間，減慢鋼柱的升溫速度，並且一（yī）旦（dàn）鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分（fèn）的（de）軸（zhóu）向荷載，防止結構倒塌（tā）。組合梁的耐火能力（lì）也會提高，因為鋼梁的溫度會（huì）從頂部（bù）翼緣把熱量傳遞給（gěi）混凝土而降低。經實（shí）驗統計數據表（biǎo）明:達（dá）到一（yī）級耐火（huǒ）3小（xiǎo）時要求和鋼柱相比（bǐ）可節（jiē）約防火塗料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管（guǎn）直徑增大，節約塗料也越多。

在（zài）輸油、輸氣管線防腐施工過程（chéng）中，直縫鋼管表麵處理是決定管道防腐使用壽命（mìng）的關鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究專（zhuān）業機構研究，防腐層的（de）壽命除（chú）取（qǔ）決於塗層種類、塗覆（fù）質量和（hé）施工環境等因素外，直縫鋼管的表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照（zhào）防腐層規範對直縫（féng）鋼管表麵的要求，不斷改（gǎi）進直縫鋼管表麵處理方法.
 

 直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種： 1、清洗  

利用溶劑、乳劑清洗鋼（gāng）材表麵，以達到去（qù）除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的（de）有機物，但它不能去除（chú）鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業中隻作（zuò）為輔助手段。

2、酸洗  

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時（shí）可用其作為噴砂除（chú）鏽後的再（zài）處理。化學清洗雖然能使表麵達到（dào）一（yī）定的清（qīng）潔度和粗糙度，但其（qí）錨紋淺，而且容易對周圍環境造（zào）成汙染。

3、工具除鏽

 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨（mó），可以（yǐ）去除鬆（sōng）動的氧化皮、鐵鏽（xiù）、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動（dòng）力工具除鏽（xiù）可達到Sa3級，若（ruò）鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果（guǒ）不理想，達不到防（fáng）腐（fǔ）施工要求的錨紋深度。

4、噴射除鏽

 噴射除鏽是（shì）通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦（kuàng）物質等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表麵進行噴射處理，不僅可以（yǐ）徹底清除氧化物、鐵鏽和汙物，而且直縫鋼管在磨（mó）料猛烈衝擊和磨擦力的（de）作用下，還能達到（dào）所需要的均勻粗糙度。

噴射除（chú）鏽後，不僅可以擴大管子表麵的（de）物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此，噴射除（chú）鏽（xiù）是管道防腐的理（lǐ）想除鏽方式。一般而言，噴丸（wán）除鏽主要用於管子內表麵處理，拋丸除鏽主要用於直縫鋼管外表（biǎo）麵處理。生產（chǎn）過程中要（yào）嚴格要求除（chú）鏽相關技術指標，防止因操（cāo）作失誤（wù）造成對直縫鋼管的地次損傷（shāng），直縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前（qián）比起來會更（gèng）加平滑，直縫（féng）鋼管的除繡在鋼管行業中是一項（xiàng）經常用到（dào）的技術