中空玻璃設備生產基地-濟南華遠數控設備（bèi）有限公司

整機采用四段變頻、PLC控製，觸（chù）摸屏操（cāo）作（zuò），設（shè）備具（jù）有多速運轉優化功能。每日單班產（chǎn）量（liàng）達（dá）800塊以上。可在自動化情況下生產雙鋁隔條三片中空玻璃。 生（shēng）產線各輸送部分均采用緩衝停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發生（shēng）衝撞的現象。減小玻璃（lí）對輸送輪的磨損（sǔn）。 該生（shēng）產線包括進料（liào）傳送機、清洗幹燥機、檢（jiǎn）查傳送及鋁（lǚ）框裝配（pèi）機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉（zhuǎn）台。 清洗幹燥機箱和水箱表麵采用不鏽鋼拉絲板製（zhì）作，外觀整潔美（měi）觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度（dù）的玻璃自動調節（jiē）間距。三（sān）對毛刷配用高壓水噴霧器，三（sān）對毛（máo）刷全部（bù）采用軟（ruǎn）質高溫絲，清洗室用有機玻璃擋水板（bǎn）罩住，擋水板拆卸容易（yì），便於維修（xiū）。清洗段機箱門可（kě）在工作時打（dǎ）開，能透過有機玻（bō）璃直接看到玻璃的傳送及清洗（xǐ）情況。 清洗（xǐ）時水由（yóu）水泵從水箱抽出，通過噴（pēn）淋水管水嘴噴到玻璃表麵上，經毛刷清洗玻璃後，再流回水箱，循環使用（yòng）。漂洗水箱配有（yǒu）水加熱（rè）裝置，在低溫下（xià）可對水進行加熱再使用。清洗完後采（cǎi）用海綿輥排水及風刀幹燥方式，若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水（shuǐ）經水處理後進入漂洗水箱，按上述步驟循環使用。（水（shuǐ）處理裝置由用（yòng）戶自備）。 檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻（bō）璃從清洗幹燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗幹燥（zào）機速度匹（pǐ）配；當玻璃後邊（biān）緣通過檢查傳送機右側（cè）的光電開關時，檢查傳（chuán）送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提（tí）高了生產效率，又避免了檢查傳送機（jī）與清洗幹燥機銜接處由於（yú）傳送速度不一致對輸送輪造成的磨（mó）損，燈檢輸出部位采（cǎi）用選擇停止功（gōng）能，可隨時抽樣檢查，及時發現未清洗幹淨的玻璃，充分保障成品的合格率。 等待機可實現（xiàn）玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效（xiào）率。合片平壓機采用氣動（dòng）（液壓）合（hé）片控製，移動的前（qián）壓片內采用（yòng）吸盤裝置，根據不同尺寸玻（bō）璃合（hé）理分配（pèi）吸盤工作區域（yù），基本為單（dān）吸盤（pán）工（gōng）作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現（xiàn）象。設備護（hù）板表（biǎo）麵采用噴塑處理。