塑料熔接，產品產生溢料或毛邊《必（bì）能順超聲波幫你解決》

塑料熔接，產品產生溢料或毛（máo）邊《必能順超聲波幫你解（jiě）決》 國（guó）內老品牌（pái）大型超聲波（bō）工廠（chǎng）功能優越?品質創優（yōu）?服務快（kuài）捷?質量100%保證（zhèng） 聯係電話：0755-27066685 400-669-9158 在線：QQ847169257 谘詢聯係人：吳小姐 方官網址（zhǐ）：http://www.szbns.com/product.asp 產品產生溢料或毛邊 ※超音波熔接後產品發生溢料或毛邊原因如下：1.超音波功（gōng）率太強.2. 超音波熔接時間太長（zhǎng）.3. 空氣壓力（動態）太大.4.上模下壓力(靜態)太大.5.上（shàng）模(HORN)能量擴大率太大.6.塑料製品導熔線太外側或太高或粗.上述六項為（wéi）造成超音波熔接作業後產品發生溢料毛邊的原（yuán）因，然而其（qí）中最關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設，一般在超音波（bō）熔接（jiē）作業中，空氣壓力大約在2~4kg範圍，根據經驗值最佳的超音波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高（gāo）度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個（gè）數值將導至超音波熔接（jiē）時 間、壓力、機台或上（shàng）模功率的（de）升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。 解決方法： 1.降低壓力、減少超音波熔（róng）接（jiē）時間（降低強度標準）。2.減（jiǎn）少（shǎo）機台功率段數或小功率機台。3.降低超音波模具擴大。4.使用超音（yīn）波機台微調（diào）定位固定。5.修改超音波導（dǎo）熔線。