超聲波（bō）熔接-產品熔接後（hòu）尺寸無法（fǎ）控製於（yú）公差內

國內老品牌大（dà）型超（chāo）聲波工（gōng）廠功能優越?品質創優?服（fú）務快捷?質量（liàng）100%保證 聯係電話：0755-27066685 400-669-9158 在線：QQ847169257 谘詢聯係人：吳小姐 方官網址：http://www.szbns.com/product.asp 超聲波熔接，產品（pǐn）熔接後（hòu）尺寸無（wú）法控製於公差內 ※在超音波熔接作業中，產（chǎn）品無法控製於公差範圍（wéi）有其（qí）下述原因：1.機台穩定性(能量轉換未（wèi）增設安全係數).2.塑料（liào）產品變形量超出超音波自然熔合範圍.3.治具定位或承受力不穩定.4.超音波上模能量擴大輸出不配合.5. 熔接加工條件（jiàn）未增設安全係數. 解（jiě）決方法： 1.增加熔接安全係（xì）數（依序由熔接（jiē）時間（jiān）、壓力、功率）。2.啟用微調固定螺絲（應（yīng）可控製（zhì）到 0.02m/m）。3.檢查超音波上模輸出能量（liàng）是否足夠（不足時增加（jiā）段數）。4.檢（jiǎn）查治具（jù）定位與產品（pǐn）承受力是否穩合。5.修改超音波導熔線。 超聲波塑料焊（hàn）接水、氣密導熔（róng）線（焊線）設計　　我們欲（yù）求產品達到水、氣密的（de）功能時，定位與超聲波導熔線（xiàn）是成敗的重要關鍵，所以在產品設（shè）計時的考慮，如：定位、材質、肉厚，與（yǔ）超聲波導（dǎo）熔線的對應比例有絕對的關係。在一般水、氣密（mì）的要求，導熔線高度應在 0.5~0.8m/m 之範圍（視產品肉厚而（ér）定），如低於0.5m/m以下，要達到水氣密的功（gōng）能，除非（fēi）定位設定要非常標準，而且肉厚有 5 m/m 以（yǐ）上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產品其（qí）定位與超音波（bō）導熔線的方式如（rú）下：斜 切 式 ：適合水密性及大型產品（pǐn）之（zhī）熔 接，接觸（chù）麵角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。 階梯尖式：適合水密性及防止（zhǐ）外凸或（huò）龜裂之方法，接觸麵的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。峰穀尖式：適合水密性且高強度熔接，d=0.3~0.6mm　內側（cè）接觸麵之高度 h 依形狀大小而有變化，但 h 約在1~2mm左右。　　產品實施超聲波作業無法達到水、氣密，除了（le）超聲波導熔線、治具定位、產品本身定位等因（yīn）素外，超聲波設定的條件也是一（yī）項主因。我們（men）在（zài）此更深入探討引響水（shuǐ）氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施超音波熔接作業時，求效率求快（kuài）是最基（jī）本目標，但往往也忽略了其求效率（lǜ）的要領，正常有兩種（zhǒng）現象（xiàng）出現：一、下降速（sù）度、緩衝太快：此（cǐ）一形成的速（sù）度，使（shǐ）動態壓力加上重力加速度將把超（chāo）聲波導熔線壓扁，使導熔線無（wú）法發揮導熔的作（zuò）用（yòng），形成假相熔接。二、熔接時間過長：塑料產品因接收過長時間的熱能（néng），不僅使（shǐ）塑料材質熔化，更進而造成塑料組織焦化現象，產生砂孔，水或氣（qì）即由此砂孔滲透而（ér）出。這（zhè）是一般（bān）生產技術（shù）者（zhě）最不易發現之處。