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單螺杆三（sān）元乙丙（bǐng）擠（jǐ）出（chū）機廠（chǎng）家 生產三元乙丙擠出機 三（sān）元乙丙（bǐng）擠出機 精華機械（xiè）模具廠 網址：www.hebeijinghua.com 三元乙丙橡膠可以采用二烯烴類橡膠用的普通硫化方法（fǎ）硫化，但由於硫化速度較慢，故近年發展了高不飽和度三元乙丙橡膠，其硫化速度不低於高不飽和橡膠的。三元乙丙橡膠通常可用硫黃、過氧化物、醌肟和反應性樹（shù）脂等多種硫化（huà）體係進行硫化。不同的硫化體係對其（qí）混煉膠的門尼粘度、焦（jiāo）燒時（shí）間、硫（liú）化速度（dù）以（yǐ）及硫化膠的次聯鍵型、物理機械性能（néng）（如應力-應變、滯後、壓縮變形以及耐熱（rè）等性能）亦有著（zhe）直接（jiē）的影響。硫化體係的選擇要根據所用乙丙（bǐng）橡膠的類型、產品物（wù）理機械性能、操作安全性（xìng）、噴霜以及成（chéng）等因素加以綜（zōng）合考慮（lǜ）。硫（liú）黃硫化體係硫黃硫化體係是（shì）三元乙丙橡膠使用最廣泛最主要的硫化體係。在硫黃硫化體係中，由於（yú）硫黃在乙丙橡（xiàng）膠中溶解度較小，容（róng）易噴霜，不宜多用。一般硫黃用量應控製在1～2份範圍（wéi）內。在（zài）一定（dìng）硫黃（huáng）用量範圍內，隨硫黃用量增加，膠料硫化速度加（jiā）快，焦燒時（shí）間縮短，硫化膠拉（lā）伸強度、定伸應力和硬度增高，拉斷伸長（zhǎng）率下降。硫黃用量超過2份時，耐熱（rè）性（xìng）有下降，高溫（wēn）下壓縮永久變形增大（dà）。為使膠料不噴霜,促進（jìn）劑的用量亦必須保持在（zài）三元乙丙橡膠的噴霜極（jí）限溶解度以下。實際上，在工（gōng）業生產中，基於以下原因幾乎都是采用二種或多種促進劑的並用體係。多種促進劑並用（yòng），容易達到硫化作用平（píng）衡。許多促（cù）進劑在較低濃度時（shí），就會（huì）發生噴霜，因此用（yòng）量不（bú）宜（yí）太高。促進劑這間的（de）協（xié）同效應，有利於導致硫化時間的（de）縮短和交聯密度的提高。硫黃（huáng）硫化（huà）體（tǐ）係中，促進劑（jì）的用量還可以通過增加硬脂酸的（de）用量來提（tí）高，當其（qí）它條件不變的情（qíng）況下，硬脂酸用量增（zēng）加會導致交（jiāo）聯密度、單硫（liú）和雙硫交聯鍵增加（jiā）。氧化鋅用量的（de）增加亦有助於在交聯時形成促進劑，從而提（tí）高膠料的交聯（lián）密度及抗返原性，改善動態疲勞性能（néng）和耐熱性能。