滾絲輪，滾絲輪型號，滾絲輪廠家，加工定製滾絲輪

滾絲輪，滾絲輪型號，滾絲輪廠家，加（jiā）工定製滾（gǔn）絲輪 我廠滾絲輪采用的高頻感（gǎn）應淬火是目前一種（zhǒng）最（zuì）新的工藝方法。滾絲輪熱處理（lǐ）工藝中采用（yòng）高（gāo）頻（pín）感應淬火，不但能夠延長滾絲輪的使用壽命，而且還能大（dà）大縮（suō）短熱處理（lǐ）工藝過程，並進（jìn）步勞動出（chū）產率，符合節能環保的要求。這（zhè）種方法比鹽浴和箱式爐加熱有（yǒu）更多的優勝性，已為不少工廠所（suǒ）采用。 視頻：http://v.youku.com/v_show/id_XNTI5MDA2Mjcy.html 1.滾絲輪高頻感應的優點 高頻感應電流的（de）熱效應使滾絲（sī）輪表麵迅速（sù）加熱，熱量高度（dù）集中在滾齒表麵（miàn）。由於熱量的強烈輻射和向冷的心（xīn）部傳導，所以（yǐ）高頻感應加熱工藝規範是加熱溫度和加熱時（shí）間來（lái）控製（zhì）的，並按輸入的功率大小調整加熱過（guò）程。 2.感應圈規格（gé）的影響 滾絲輪采用同時加熱的方法，為防止滾絲輪的中心偏移（yí）感應圈的中心線，應以200-350轉/min的速度旋（xuán）轉，當加熱（rè）到淬（cuì）火溫度時，立即從感應器中取出淬火。感應器的設計對滾絲輪淬硬層（céng）深度、分布、變形及加熱效率都有直接的影響，合適的感應器能使加熱中滾絲輪外徑尺寸均勻的受熱（rè）和膨脹。 3.加（jiā）熱溫度的（de）影（yǐng）響 加熱溫度影（yǐng）響相對過程（chéng）和沿滾絲輪（lún）截麵（miàn）的溫度分布，同時也影響淬（cuì）火後的（de）的變形大（dà）小。 4.冷卻介質 冷卻介質采用300-320℃的硝鹽浴，等溫10min後出（chū）浴空冷，變形小。 5.滾絲輪內孔高頻感應淬火及回火 采用螺旋（xuán）式的內孔淬火感應器，用斷續給電的（de）方式使內孔約0.5mm深度（dù）加熱到1050℃左右，空（kōng）氣冷卻，然後480-500℃X2h回火（huǒ），熱處理後硬度≥45HRC，內孔縮小0.03-0.05mm，研磨後達到圖樣尺寸要求。內孔淬火回火安排在滾絲輪（lún）牙輪淬火之前。 6.淬火滾絲輪的回火 經過（guò）高頻感應淬（cuì）火的滾絲輪，可比普通的回火用更低的溫度（120-140℃）回火，這樣可以保證淬火後的高硬度，而不致於影響韌性。 聯係人：劉鵬濤（經理） 聯係電話：13785987999 0319-7583221