cnc數控車床加工_機械車床加工-正全實力（lì）派

cnc數控車床加工_機械車床加工-正全實力派 cnc數（shù）控車床加工的（de）工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於（yú）數控車（chē）床是一次裝（zhuāng）夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注（zhù）意以下幾個方麵。 1. 合理選擇切削用量 對於高效（xiào）率的金屬切削加工來（lái）說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要素。這些決定（dìng）著加工時間、刀具壽命和加工質量。經（jīng）濟有效的加工方式必然是合（hé）理的選擇了切削條件。 切削條件的（de）三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直（zhí）接引起（qǐ）刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削（xuē）速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 進給條件與刀具後麵磨損（sǔn）關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的（de）影（yǐng）響小（xiǎo）。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒有切削速度（dù）和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材（cái）料產生硬化（huà）層，同樣會影響刀具（jù）的壽命。 用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量（liàng）、切深等選擇使用的切（qiē）削速度。如（rú）下表： 最適合的加工條件（jiàn）的選（xuǎn）定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理（lǐ）想的條件。 然而，在實際作業（yè）中（zhōng），刀具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損、被（bèi）加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定（dìng）加工條件時，需要根（gēn）據實（shí）際情況進（jìn）行研究。對於不（bú）鏽鋼和耐熱合金（jīn）等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好（hǎo）的刀刃。 2. 合理選擇刀（dāo）具 1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足（zú）粗車時（shí）大背吃刀量、大進給量的要求。 2) 精車時，要（yào）選精度高、耐用度（dù）好的刀具，以保證加工精度的要求。 3) 為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀（dāo）片。 3. 合理選（xuǎn）擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾（jiá）具； 2) 零件定（dìng）位基（jī）準重合，以減少定位誤（wù）差。 4. 確定加工路線 加工路線是指數控（kòng）機床加工過（guò）程中，刀具相對零件的運（yùn）動軌（guǐ）跡和方向。 1) 應能保證加工精度和表麵粗糙要求； 2) 應盡量縮短加工路線，減少刀（dāo）具空行程時間。 5. 加工路線與（yǔ）加工（gōng）餘量（liàng）的聯係（xì） 目前（qián），在數控車床（chuáng）還未達到（dào）普及（jí）使用的條件下，一般應把（bǎ）毛（máo）坯上過（guò）多的餘量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工（gōng）。如必須用數控（kòng）車床加工時，則需注意程序的靈（líng）活安排。 6. 夾具安裝要點 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可卸下卡盤。