數控雙端麵磨床如何實（shí）現鏡（jìng）麵磨削

什麽是鏡麵磨削

磨（mó）削後的工件表麵粗（cū）糙（cāo）度達（dá）到Ra 0.01μm的磨削方法，稱為鏡麵磨削。在適當的（de）壓力作用下，借助於半鈍（dùn）狀態下的微刃與工件表麵產生摩擦和拋光，使工件（jiàn）表麵形成很低（dī）的表麵粗糙度。通常工（gōng）件磨削後表（biǎo）麵粗糙度大於Ra0.01μm稱為一般磨削，粗糙度在Ra（0.1～0．05)μm的（de）為精密磨削，粗糙度在Ra（0.0250～.012）μm超精密磨削，粗糙度在Ra 0.01μm以下為鏡麵磨削。

鏡麵磨削的原理：

鏡麵磨削的原理是：在良好機床精度和無振動的（de）條件下，采用細粒度(WlO以下)、硬度為中軟和樹脂結（jié）合劑的砂（shā）輪，經過精細修整，使砂輪獲得微刃等高性和微刃，對工件表（biǎo）麵的切削與摩擦拋光作（zuò）用的結果（guǒ）。

它和砂輪表麵微觀輪廓與砂（shā）輪（lún）特性、修整砂（shā）輪的工具、修整方法與修整用（yòng）量有密切的關係。在一般磨削（xuē）時，由於修（xiū）整砂輪的用量比（bǐ）較大，磨（mó）粒在金剛石的撞擊下，破（pò）裂的外形不規則，其斷麵外形不一樣，砂輪表麵不（bú）能形成微刃，磨削後的工件表麵粗糙度相對（duì）較（jiào）大。而在超精（jīng）鏡麵磨削（xuē）時，除采用粒度較（jiào）細、硬度較軟的砂輪（lún）外，在修（xiū）整（zhěng）砂輪時，采用很小的修整導程和修整深度，用鋒利的金剛石使砂輪上的磨粒產生細（xì）微的破碎，在每（měi）個磨粒上（shàng）形成（chéng）細微的切削刃，並使每個微刃（rèn）的等高性好。由於摩擦和磨損的作用，摩擦拋光作用增（zēng）強，使工件磨削後的表麵質量大大進步。

鏡麵磨削有哪些特點：

鏡麵磨削是磨削加工領（lǐng）域發展起來的一項光整超精加工新工藝。通過鏡麵磨削（xuē）能使工件表麵達到極高的微觀幾何精度和極（jí）低的表麵粗糙度。這項技術與研磨和超精加工（gōng）相（xiàng）比，有下（xià）列特點：

(1)可以獲得超精加工和研（yán）磨加工不輕易達到的Ra（0.012～0.006）μm粗糙度。而且可獲得較（jiào）高的工件外形（xíng）精度（dù）和尺寸精度。

(2)這種磨削與手工研磨加工相比較，可以大大（dà）減輕勞動強度，易（yì）於實現自動丈量。工件的加（jiā）工精度和表麵粗（cū）糙度比較穩定，操縱技術便於把握，而且生產效率高。

鏡麵磨削（xuē）對磨床有哪些要求：

鏡麵磨削是高精度磨削。為了達到極高的加工精度和極低的表麵粗糙度，一般應采用高精度磨床 ，機床必須達到以下要求：

(1)振動要小。磨床振動主要是強迫振動和自激振動（dòng）。當進行高精度（dù）和低粗糙度磨削時，縱、橫向進給量和磨削力很小，在工藝係統剛性較（jiào）好的情況（kuàng）下，一般不會產生自激振動，而主要表現（xiàn）為強迫振動。造（zào）成強迫振動的主要原因是砂輪和砂輪傳動（dòng）電機不平衡，傳動皮帶（dài）是非、薄厚不一致，砂（shā）輪主軸係（xì）統偏移（yí），頭架電機、液（yè）壓電機和（hé）液壓泵振動（dòng），工作台往複運動的（de）慣性衝（chōng）擊等。這些振動集中影響到磨削過程中砂（shā）輪相對工件的振動，而影響到工件的磨削質量。所以，當發現（xiàn）振動時，分析其振源，采取相應措施以消除或使其減（jiǎn）小，達到砂輪架和工作台之間的相對振幅應小於0.001mm，以滿足（zú）鏡麵磨削的要求。

(2)砂輪主軸旋轉精度要高。砂輪主軸旋轉精度（dù）應小於0.001mm。滑動軸承的（de）配合間隙應在(0.01~0.015)mm之間。內圓（yuán）磨具應選用4~2級精度的軸承，預加負（fù）荷(10~15)kg，或（huò）選用靜壓內圓磨具，其旋轉（zhuǎn）精度在150mm長度內徑向跳動小於0.005mm。

(3)橫向進給機構（gòu）靈敏度和重（chóng）複精度高（gāo）。其精度誤差應小（xiǎo）於0.002mm。橫向進給刻度值應小於（yú）0.005mm。

(4)工作（zuò）台低速運動要平穩。要求工作台在10mm／min的低速下無爬行現象（xiàng），往（wǎng）複速度差未幾超過10﹪。

(5)磨削液應過濾。隻有在磨削中使用經過過（guò）濾裝置的磨削液，才能防止砂輪脫落的磨粒和磨（mó）屑劃傷工件表麵。

鏡（jìng）麵磨（mó）削對砂輪平衡和修整有哪些要求（qiú）：

鏡麵磨削的砂輪必須經過精細平（píng）衡外，應進（jìn）行空轉30min後，進行第三次平衡。達到砂（shā）輪（lún）在平衡架上任意一點都（dōu）能停（tíng）下（xià）來（lái）沒有偏擺，在磨削過程（chéng）中無振（zhèn）動。

在砂輪修整（zhěng）時，為達到砂輪的微刃等（děng）高（gāo）性和形成均勻的細（xì）微切削刃（rèn），要求（qiú）采用比較銳利的金剛石，金剛石（shí）的頂角為70°～80°為好，其金剛石尖鋒應低於所修整（zhěng）砂輪中心(1～2)mm，垂直角度為5°～8°左右。采用金剛石滾（gǔn）輪修整（zhěng）而（ér）不能采用較（jiào）鈍的（de）金剛（gāng）石筆來（lái）修整砂輪，以免使（shǐ）磨削後的工件表麵發暗甚至灼傷。修整（zhěng）時的橫向進給量為(0.0025～0.005)mm，工作台移動速度（dù）為(5～20)mm/min。

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