鑄造（zào）用含硫量低的增（zēng）碳劑/山東增（zēng）碳劑廠家/邯鄲金銳鑄材為（wéi）您提供（gòng）

<1>使用時（shí），首先加入爐（lú）料（liào）的同（tóng）時，按需要量加入增碳劑，經過若幹時間，爐料完全溶化並達到所需溫度時，增碳即告結束，此時必須嚴格控製鐵液溫度（dù），鐵液（yè）的成分，增碳時間，尤其是增（zēng）碳劑的粒度也（yě）是很重要的。

　　<2>中頻感應電爐通常增碳的方法是（shì）待爐料完全熔化後，除去液麵熔渣（zhā），然後利用（yòng）鐵液的卷動將它卷入鐵液內，8-12分鍾完成增碳處理。

　　<3>等爐料完全溶解後，除去液麵的渣子，然後加入增碳（tàn）劑，利用鐵液的攪拌將它卷入鐵液內幾分鍾後，完成增碳處理。利用增碳（tàn）原理，可（kě）以更好的使衝天爐熔煉鑄件,降低（dī）生產成本，提高（gāo）生產效率。

邯（hán）鄲金銳鑄材生產的電極增碳劑的使用，以下方法僅供參考（固定（dìng）碳>98%，吸（xī）收率90%計算）增碳劑的使用方法: 1.爐內投入法（fǎ）: 增（zēng）碳（tàn）劑適（shì）於在感應（yīng）爐（lú）中熔煉使用.但依據工藝要求具體使用也不盡相同. 1.)在中頻電爐熔煉中使用增碳（tàn）劑.可按配比或碳當量要求隨料加入電（diàn）爐中下部位.回（huí）收率可達95%以上, 2.液熔清如果碳量不足調整（zhěng）碳分時（shí）.先打淨爐中（zhōng）熔渣.再加增碳劑.通過鐵液升溫（wēn）.電磁攪拌或人（rén）工攪拌（bàn）使碳溶解吸收.回收率可在90左右.如果（guǒ）采用低（dī）溫增碳工藝.即爐料隻熔化一部分.熔化的鐵（tiě）液溫度較低的情況下.全部增碳（tàn）劑一次加入鐵液中.同時用固體爐料將其壓（yā）入鐵液中不讓其露出鐵液（yè）表麵.這（zhè）種方法（fǎ）鐵（tiě）液增碳（tàn）可達1.0%以上. 2.爐外增碳: 1.包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑.吹入量為40kg/t.預期能使鐵液含碳2%增到3%.隨著（zhe）鐵液碳含量逐（zhú）漸升（shēng）高（gāo）.碳量利用率下降.增碳前鐵液溫1600℃增碳後平均為1299℃.噴石墨粉增碳.一般采用氮氣做載體.但在工業生產條件下.用壓縮空氣（qì）更方便.而且壓縮空氣中的氧燃（rán）燒產生CO,化學反應熱可（kě）補償部分溫降.而且CO的還原氣氛利於改善增碳效果. 一.增碳劑的加（jiā）入時間不能忽（hū）視.增（zēng）碳劑的加入時間若過早.容易使其附著在爐底附近（jìn）.而且附著爐壁的（de）增（zēng）碳劑又不易被熔入鐵液.與之相反.加入時間過遲.則失去了增（zēng）碳的時機.造成熔煉.升溫時間的遲緩.這不僅（jǐn）延遲了化學成分分析和調整的時間.也有可能帶來（lái）由於過度升溫而造成的危害.因（yīn）此.增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好. 如在（zài）一次加入量過大的情況下.可以結合感應電爐時采（cǎi）用的（de）鐵液過熱操作結（jié）合考慮.保證增碳劑在鐵液中的吸收時間 10Min .一方麵通過電磁攪拌（bàn）作用使增碳劑充分（fèn）擴散吸收.保證吸收效果.另一方麵可以減少增碳劑中帶入的含氮（dàn）量.