DW38NC液壓彎管機

數控彎管（guǎn）機的幾個技術（shù）特點

1．管型規整化

設計和排管時要避免（miǎn）過大的圓弧、任意曲線、複合彎以及大於180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機（jī）床尺（chǐ）寸的限製；任意曲線（xiàn）、複合彎設計造型很不合理，極大地妨礙（ài）了機械化、自動化生產，使操（cāo）作者難以擺脫（tuō）笨重的體（tǐ）力勞動；大於180。的圓弧使彎管機無法（fǎ）卸模。

2．彎曲半徑標準化

彎曲半徑要（yào）盡（jìn）量實現“一管一模”和“多管一模”。對於一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其（qí）彎曲半徑隻能有一（yī）個，因（yīn）為彎管機在彎曲過（guò）程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲（qǔ）半徑，也就是使用同一套模塊彎製不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。

3．適當的彎曲半徑（jìng）值

導管彎曲半徑的大小，決定了導管（guǎn）在彎曲成（chéng）形時所受阻力的大小。一（yī）般來說，管（guǎn）徑大彎曲半徑（jìng）小，彎曲時容易（yì）出現內皺（zhòu）和打滑現象，彎曲（qǔ）質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的（de）2 3倍為好。

4．適中的彎曲成形速度（dù）

彎曲成形速度對成形質量（liàng）的主（zhǔ）要影響（xiǎng）為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁（biǎn）平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速（sù）度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊（jǐn）塊（kuài）打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的試（shì）驗，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20％--40％為宜。

5．合適的芯棒及其位置

芯棒在彎曲過（guò）程中主要起著支撐導管彎曲（qǔ）半徑的內壁防止（zhǐ）其變形的作用。目前國產管材在機床上彎曲成（chéng）形若不（bú）使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭（tóu）芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影（yǐng）響：理論上，它的切線應與彎管模的切線（xiàn）平齊，但經過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較（jiào）理想。當然，提前量太大，會（huì）造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭（tóu）”的現象（xiàng）。