東莞市斯（sī）菩銳磨粒流體拋光機械有限公司。自動拋光機（jī）、拋光機、磨（mó）粒流、流體拋光機、流體磨料

一、機床、磨料、夾（jiá）具（jù）等工藝說（shuō）明 1、磨粒流去毛刺、倒角（jiǎo）及拋光原理: 在磨（mó）粒流（liú）加工過程中，夾具配合（hé）工件形（xíng）成加工通道，由一組主油壓缸推動磨（mó）料缸裏麵 的磨料（liào），使磨（mó）料（liào）在這個（gè）通道（dào）中（zhōng）均勻擠動。磨（mó）料均勻而漸（jiàn）進地對通道表麵或邊角進行研 磨，產生（shēng）拋光、倒角作用。 2、機床、磨料和夾具是磨粒流（liú）加工的三個（gè）要素。 3、擠（jǐ）壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製擠（jǐ）出（chū）壓（yā）力。在（zài）一定的壓力作用下，使 磨料研磨被加工表麵（miàn），得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨（mó）料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和（hé）切割性的半固態載體和一定量（liàng）磨砂拌（bàn）和而成， 不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳 化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒尺（chǐ）寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨料，高（gāo）粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻（yún）研磨，低粘度 磨料用於（yú）對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨，其加工周期（qī）可以反複使用達（dá）1000H 工作小（xiǎo）時，加工成（chéng）本單件僅僅為3≈5元,有效降（jiàng）低企業用工成本。

5、夾（jiá）具：使零件定位，並引導磨（mó）料到達被加工（gōng）部位，堵住不（bú）需要加工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很多，除設備以外，還（hái）

包括磨料的選擇、擠（jǐ）壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等（děng）。 7、優（yōu）點:擠（jǐ）壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對（duì）零件（jiàn）內腔交叉部位去毛（máo）刺（cì）並倒（dǎo）圓，達 到精細加工的目的。磨粒流加工具有穩定性和靈活性。廣（guǎng）泛用於熱流道、汽 車業和（hé）各種生產（chǎn）製（zhì）造（zào）業。它最根本的優點是：可以通（tōng）達零件複（fù）雜而難以進入的部位， 拋光（guāng）表麵均勻、完整，批量零件（jiàn）的加工效果重複一致（zhì）。這（zhè）些加（jiā）工特點使零件性能得到 改（gǎi）善（shàn），壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大（dà）大降低勞動強度。如汽車進氣管，手 工拋光其內表（biǎo）麵時，隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用（yòng）磨粒流加工方法，不需 要切割打開就可（kě）以完成內表麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒（lì）流實際上與我們的標準磨粒流加（jiā）工過（guò）程一樣，主要差（chà）別（bié）是微孔磨粒流使用（yòng）一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔（kǒng），直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種（zhǒng）媒（méi）介到（dào）750μm(0.030")。微孔（kǒng）磨粒流的磨料更輕，流動（dòng）性更 強，有足夠的粘度（dù）保持加工的一致性，並且保持研磨效果的均勻分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到足以允（yǔn）許磨料保持高速流動（dòng）。磨料這樣的加速度可以進行去 毛刺，倒圓角，和提高工件表麵質量。實（shí）際上，任何有微孔（kǒng）和噴（pēn）嘴（zuǐ）的產品均能受益於 此加工工藝，微孔磨粒流很適合於柴油機和汽車燃料係統，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此（cǐ）加工工（gōng）藝可使單個和成套噴嘴精密調校到一個（gè）非常具（jù）體的尺寸（cùn）誤差帶小和流速。這 樣加工的噴嘴表麵要比標準EDM加工處理的表麵光滑得多（duō）(高（gāo）質量（liàng）表麵處理)，他們 有（yǒu）確（què）定的噴射（shè）半徑，以確保（bǎo）流出能力和（hé）燃料油霧噴射分（fèn）布。本質上來講，該工藝可以 改進燃料（liào）霧化，改善發（fā）動機性能，並且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油係統製造 商的首要的選擇。

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